[实用新型]一种等离子夹持器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械设备，更具体地说涉及一种等离子夹持器。

背景技术：

夹持器是焊割机重要的组成部分，其目的是用于夹持穿设于夹持孔内的焊接杆，防止夹持孔内的焊接杆滑移，还可配合回转器进行两根焊接杆之间的拧卸。目前，夹持器通常为采用多个碟形弹簧作为弹性元件的夹持器，主要由油缸、多个碟形弹簧、卡瓦、卡瓦座等组成，当焊割机停止作业或者需要进行两根钻杆之间的拧卸作业时，卡瓦应处于夹紧状态，在卡瓦处于夹紧状态时，多个蝶形弹簧处于预压缩状态，其产生的预紧力通过卡瓦座作用于卡瓦上，为卡瓦提供夹紧焊接杆的夹持力，预紧力的大小为单个蝶形弹簧的预压缩量产生的弹力，夹持力由单个蝶形弹簧预压缩量产生的弹力决定。当焊割机进行焊割作业时，卡瓦应处于松开状态，进入油缸的液压油推动油缸缸体以及卡瓦座，进而克服预紧力，使每个碟形弹簧在预压缩量的基础上进一步压缩，进而使得卡瓦松开钻杆，多个蝶形弹簧进一步压缩的总变形量为开口量，开口量小会导致焊接杆与卡瓦互相摩擦，出现严重磨损。现有常闭式夹持器在实际应用中至少存在如下技术缺陷：当夹持器需要较大开口量时，一方面在不改变夹持力大小，也就是不改变单个碟形弹簧的预压缩量的前提下，由于单个碟形弹簧在预压缩量的基础上进一步压缩的可变形量很小，只能通过增加蝶形弹簧的数量增加总变形量，进而增加开口量，导致夹持器的尺寸大，不能应用于空间狭小的场合，另一方面，在不增加夹持器的尺寸的前提下，也就是不增加蝶形弹簧的数量，只能通过减小单个碟形弹簧的预压缩量，增加单个碟形弹簧进一步压缩的可变形量，进而增加总变形量，进而增加开口量，导致夹持力不足，不能应用于需要大夹持力的场合，此外，卡瓦在长期使用发生磨损后，处于夹紧状态的卡瓦以及卡瓦座向夹持孔中心移动，使得单个碟形弹簧的预压缩量减小，由于碟形弹簧的弹力随其压缩变形量的大小变化大，导致夹持力出现严重损失，然而，由于夹持体的可调节或是可移动，安装空间的单个性，使得市面上的夹持器大都无法实现在焊割机工作时做到精确定位。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种可以精确定位的新型等离子夹持器。

为实现上述目的，本实用新型的一种等离子夹持器，它包括一个夹持体，所述夹持体包括底板、法兰盘和夹持器，所述法兰盘上设有紧固组件，所述底板上设有与所述紧固组件相对应的通孔，所述法兰盘通过所述紧固组件固定在所述底板上，所述法兰盘上设有内环，所述内环壁上设有螺纹，所述夹持器通过螺纹旋转连接安装在所述法兰盘上，所述夹持器上设有开关安装区间，所述开关安装区间包括第一安装区间、第二安装区间和第三安装区间，所述第一安装区间、第二安装区间和第三安装区间以品字形紧密相连。

作为上述技术方案的优选，所述法兰盘上设有稳固片，所述稳固片的两端设有通孔，所述稳固片的一端通过紧固件安装在所述底板，所述稳固片的另一端通过紧固组件安装在所述法兰盘上。

作为上述技术方案的优选，所述夹持体包括第一半夹持体和第二半夹持体，所述第一半夹持体上和所述第二半夹持体的连接处设有连接板，所述第一半夹持体和所述第二半夹持体通过所述连接板进行紧固连接。

作为上述技术方案的优选，所述连接板包括第一半连接板和第二半连接板，所述第一半连接板安装在所述第一半夹持体上，所述第二半连接板安装在所述第二半夹持体上，所述第一半连接板上设有凹槽，所述凹槽内设有螺纹通孔，所述第二半连接板上设有凸片，所述凸片上设有与所述螺纹通孔相对应的紧固件，所述第一半连接体和所述第二半连接体通过所述凹槽和所述凸片进行卡合连接，所述第一半连接体和所述第二半连接体通过所述紧固件进行紧固连接。

作为上述技术方案的优选，所述第二半夹持体包括一个底座，所述底座包括第一层底座、第二层底座和第三层底座，所述第一层底座和所述第二层底座通过第一内六角螺丝紧固连接，所述第一层底座、所述第二层底座和所述第三层底座通过第二内六角螺丝进行紧固连接。

作为上述技术方案的优选，所述第二内六角螺丝上设有一个螺母，所述螺母通过螺纹旋转连接安装在所述第二内六角螺丝上，所述第二内六角螺丝和所述螺母之间设有弹簧。