[实用新型]胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带，尤其是在电子电气和通信领域中使用的作为着色标识的电工绝缘胶带。

背景技术

电工绝缘胶带作为一种重要绝缘和标识材料，广泛的应用于电子电气以及通讯领域中的例如电器、机站等有大量接线、电缆的场合。随着通讯技术和电力技术的迅速发展，对作为着色标识的电工绝缘胶带提出了新的需求。例如为了标识不同的缆线，通常的做法是使用着色标识胶带。但是现有技术的着色标识胶带易于出现老化变色问题，尤其是低纬度和高纬度地区。

现有的着色标识胶带一般可采用PVC材料并涂布压敏胶而形成，其本身的颜色基本上由PVC薄膜制程中加入色料/色粉而形成。但是，对于这类胶带，由于色料/色粉在制造薄膜过程中加入并要经过聚氯乙烯交联聚合的过程，需要承受较高的温度；且色粉/色料并没有与PVC发生任何反应以增强其与PVC基材的结合力。因此一般其颜色耐久性能并不好。而颜色耐久性好的胶带往往需要加入昂贵的色粉/色料而售价偏高，在市场上处于不利的地位。

实用新型内容

现有技术中作为着色标识的胶带存在抗老化性能不足的问题，本实用新型的胶带尤其是电工绝缘胶带，通过采用包括特定标识层的胶带有效地解决现有技术胶带褪色的问题。

在本实用新型的一个方面中，提供一种包括基材层和位于所述基材层一面上的胶层，其特征在于，还包括位于所述基材层的另一面上的标识层。

在上述方面的一个的实施方案中，所述标识层包括UV油墨层。

在上述方面的一个的实施方案中，所述胶层为压敏胶层。

在上述方面的一个的实施方案中，所述标识层包括柔性UV油墨层。

在上述方面的一个的实施方案中，所述标识层为丝印柔性UV油墨层。

在上述方面的一个的实施方案中，所述基材层为无色的，所述标识层为有色的，或者，所述基材层和所述标识层具有不同的颜色。

在上述方面的一个的实施方案中，所述标识层的厚度为5至20微米。

在上述方面的一个的实施方案中，所述胶带为电工绝缘胶带。

在上述方面的一个的实施方案中，所述胶带在横向上设有弱化线，或者在所述基材层和所述胶层之间还设置有底胶层。

在本实用新型的另一个方面中，提供一种胶带卷，包括前述任一实施方案所述的胶带。

在本实用新型至少一些实施方案中，所述胶带或胶带卷还另外具有下列优点至少之一：在电工绝缘胶带的基材层中无需添加色粉/色料，从而简化了基材层的制备工艺，降低了基材层的成本；标识层或UV油墨层具有优异的耐候性或抗老化性能，能够长时间保持原有颜色或标识；标识层或UV油墨层还具有减粘或防粘特性，从而免除了施加额外的防粘层的必要。

上述内容并非意在描述本实用新型的每种实施方式的每一个公开实施例。下面结合附图以及具体实施方式更具体地举例说明示例性实施例，可以使得本实用新型的上述和进一步的实施方案的特征和优势更为明显。

附图说明

图1是本申请的一个实施例的电工绝缘胶带的结构示意图。

图2是本申请的一个实施例的电工绝缘胶带带卷的示意图。

图3是本申请的一个实施例的电工绝缘胶带与现有技术胶带的照片，显示本申请的电工绝缘胶带与现有技术胶带在外观上的差异。

图4是CIELAB色度图。

具体实施方式

应当理解，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可设想其他实施例并可进行修改。因此，以下的具体实施方式/实施例不具有限制性意义。

本申请一实施例提供的胶带(例如电工绝缘胶带)100如附图1所示，包括基材层3、位于所述基材层一面上的胶层1和位于所述基材层的另一面上的标识层4。而在一些应用场合，例如在希望增强胶层1和基材层3之间的粘合力时，本申请的一些实施方案还提供包括底胶层2的胶带100，所述底胶层2位于所述胶层1和基材层3之间。在本申请中，底胶层2不是必须的，在至少一些实施方案中，胶带100可以不包括底胶层2。在现有技术中使用底胶层是已知的，因此，底胶层2的材料选择和施加方法可以按照现有技术由本领域技术人员确定。

在本申请的至少一些实施方案中，所述标识层4包括UV油墨层，例如可以通过施加UV油墨层形成。可选择地，标识层4的厚度为5至20微米，较优地，标识层4的厚度为10至15微米。