[实用新型]沉板式USB连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤指一种沉板式USB连接器。

背景技术

通用串行总线（USB）广泛地存在于人们的日常生活中，电子设备数据的传输大多采用这种通用的标准；USB3.0标准的出现极大地提高了数据的传输速度，在标准A Type类型的USB接口设计上，USB3.0能够完美地实现设计更改而不影响向下兼容性与结构外观。但是在移动终端应用的Micro USB领域则无法实现功能升级的同时，保证结构外观不变，Micro USB 3.0标准最终使外观结构复杂化，即采用并排的方式增加了一个接口以容纳增加的功能焊脚，但占用了更大的空间，限于智能手机超薄化的发展趋势，使Micro USB3.0在手机上的应用受到了极大的限制，急需一种全新的高速串行通用总线来解决这一问题。

传统USB连接器不支持反插，只有在插头正确地插入插座后，才能实现连接。而苹果公司在 iPhone 5系列机型上采用了8 Pin的Lighting接口，Lighting接口实现了插头正方向插入、反方向插入均可连接的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支持正反插的沉板式USB连接器。

为此，本实用新型提供了一种沉板式USB连接器，包括隔离金属片、将所述隔离金属片一体成型于内的塑胶基体、组装于所述塑胶基体上侧的第一端子组与第一塑胶体、组装于所述塑胶基体下侧的第二端子组与第二塑胶体、固持件、及金属外壳，所述塑胶基体包括对接舌部、自所述对接舌部后端延伸形成的固持基部、自所述固持基部向上延伸形成的竖直部、及自所述竖直部顶端向后水平延伸形成的尾部，所述塑胶基体的上下两侧设有若干端子槽，所述隔离金属片沿所述对接舌部、固持基部、竖直部、与尾部延伸并成型于内，所述第一端子组包括露出于所述对接舌部上侧面的第一端子接触部、及自所述塑胶基体尾部末端平行延伸出的第一端子焊脚，所述第一塑胶体在所述塑胶基体的固持基部上侧形成第一固持部，所述第二端子组与所述第二塑胶体一体成型后组装于所述塑胶基体的下侧，所述第二塑胶体包括在所述塑胶基体的固持基部下侧形成的第二固持部、自所述第二固持部后端紧贴所述竖直部向上延伸后再水平延伸的插针部，所述第二端子组包括露出于所述对接舌部下侧面的第二端子接触部、及自所述插针部垂直向下延伸形成的第二端子焊脚，所述固持件大致呈方形封闭结构自所述对接舌部一侧套入并将所述固持基部、第一、第二固持部固持为一体。

所述隔离金属片包括埋设于所述对接舌部内以屏蔽位于所述对接舌部上下两侧的第一、第二端子组的金属基部、自所述金属基部后端折弯向上延伸并成型于所述竖直部内的金属竖直部、自所述金属竖直部顶端向后延伸形成的成型于所述塑胶基体的尾部内的金属尾部、及自所述金属尾部末端两侧穿越所述第二塑胶体的插针部向下延伸形成的隔离片焊脚。

所述隔离金属片的金属基部横向两侧形成有露出于所述对接舌部横向两侧外缘的卡扣部，所述卡扣部与对接连接器的对应卡扣部件对应卡持并电性接触使所述隔离金属片与对接连接器相应部件形成通路以增加屏蔽效果。

所述第一端子焊脚位于第二端子焊脚后且两者之间呈90度夹角，所述第一端子焊脚为贴片焊接式，所述第二端子焊脚为插针式，所述金属尾部的末端向下完全覆盖住所述第二端子组。

所述塑胶基体的固持基部上侧面设有固持槽以在所述金属隔离片一体成型时方便模具定位所述金属隔离片，所述第一端子组的对应所述固持槽位置横向一体成型有扣入所述固持的塑胶条以防止所述第一端子组与所述金属隔离片短路。

所述塑胶基体的固持基部下侧设有固持孔，所述第二塑胶体的第二固持部上侧设有对应收容入所述固持孔内的固持柱。

所述第一塑胶体是在所述第一端子组组装于所述塑胶基体上后再一体成型形成的。

相较于现有技术，本实用新型沉板式USB连接器在塑胶基体的上下两侧分别设置第一、第二端子组，兼容了USB的正反插接功能。并通过在所述塑胶基体内一体成型有金属隔离片，可以有效屏蔽位于所述塑胶基体上下两侧的第一、第二端子之间的信号干扰，同时增强塑胶基体的强度。所述塑胶基体的固持基部上表面设置固持槽，所述固持槽在所述金属隔离片一体成型时用于模具的顶针固持所述金属隔离片，同时，所述第一端子组在对应位置成型有一体的塑胶条以防止第一端子组的若干端子散开、及避免所述第一端子组与所述金属隔离片短路。

附图说明

图1为本实用新型沉板式USB连接器的立体组合图。

图2为本实用新型沉板式USB连接器局部分解图。