[实用新型]多孔距定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力现场施工辅助设备。

背景技术

变电站新建、扩建及改造工程中，变电一次设备的安装需要进行标准化施工,各类线夹矩形母线以及钢件架构的加工工艺直接关系施工的质量。目前，现场施工中还采取板尺和简易模具进行孔距的定位，造成孔距尺寸误差偏大，同时模具根据尺寸大小，经常需要进行不同尺寸的模具绘制，绘制过程影响施工进度，精度偏差大。特殊的孔距加工还需要用板尺一笔一笔的绘制，造成线夹、矩形母线等部件加工钻孔有偏差，降低现场施工中对固定部位的安装标准要求，影响一次设备的安装工艺；增加了施工难度，造成人员浪费、窝工现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔距定位模具，提高现场制作加工时的定位速度。

本实用新型的技术方案是：

多孔距定位模具，包括定位板本体，定位板本体为正方形板或长方形板，定位板本体的四个边或者相邻的两个边沿边沿设有刻度，在定位板本体的中部均匀设有若干定位孔，定位孔的位置与对应两边的刻度相对应，定位板本体的厚度为2-4mm。

定位板本体的材质为不锈钢。

定位板本体的定位孔间距为5mm。

定位板本体外形尺寸为200×200mm , 定位孔的面积为150×150mm。

定位板本体的厚度为3mm。

根据现场各类线夹和矩形母线加工件的钻孔环节定位时模具杂乱，定位不准的情况，从减少工件钻孔环节工序，提高加工工艺。解决在线夹、矩形母线，紧固件等钻孔过程中、造成人力时间的浪费，产生的操作不便窝工等现象。现场工件的加工定位精确，速度快，效率高。缩短检修人员对一次设备的安装时间，为变电一次设备的安全快速投入运行奠定了基础，为电网安全可靠运行和供电量的提高做出了一定的贡献。

本实用新型的优点：1．对标准化施工工艺的提高奠定基础，使现场工件的加工工艺能够无限接近标准加工件，达到标准化施工要求。能够满足各类现场工件的钻孔定位工作。缩短线夹、矩形母线、紧固件等钻孔程序工作时间；解决不同工件孔距大小不一，造成定位模板重复加工，影响工件加工精度的主要问题。

2．使现场制作加工钻孔工件的加工工序简便、快捷；适用线夹、矩形母线、钢架紧固件等多种现场加工工件钻孔定位，定位准确，减少施工环节。

3．缩短变电一次设备的安装时间、降低劳动强度、提高工作效率；提高一次设备的安装工艺，达到电气设备安装工艺标准中对紧固件的相关要求；

4、定位模具适用范围广；

5、定位模具孔距尺寸可自由组合,刻度精确;

6、将板尺与定位量具有机结合；

7、材质轻便不易变形，定位准确。

 附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括定位板本体1，定位板本体1呈正方形或长方形，定位板本体1的四个边2或者相邻的两个边沿边沿设有刻度4，在定位板本体1的中部均匀设有若干定位孔3，定位孔3的位置与对应两边的刻度4相对应，通过刻度4的读数可以知道定位孔3的位置。定位板本体1的厚度为2-4mm，其材质采用不锈钢。

本实施例中，定位板本体1外形尺寸200×200mm , 最大定位范围150×150mm，定位孔间距5mm，定位孔定位误差±1mm。适用定位范围150×150mm各种平面工件的定位，材料采用3mm不锈钢钢板，保证加工定位时不变形。

定位刻度以5mm为基准，横纵坐标定位起始点（0，0）cm，刻度参照标准钢板尺刻度单位；定位过程中，加工件加工孔距的误差≤2mm。定位板本体1尺寸大小可自由组合定位功能，能够精确定位各类线夹、矩形铜铝排、以及其它现场施工时符合模具最大范围定位的板型材料。

工件孔距定位范围：常规四孔尺寸线夹孔距30×30 mm、45×45mm、50×50 mm；非常规六孔、九孔尺寸线夹（主要是断路器引线线夹）30×30 mm 、45×45 mm。平面板材孔距小于150×150mm的加工件均适用。

多孔距定位模具采用5 mm间距，纵横坐标点交叉定位，适用最大外形尺寸为180×180mm 线夹和矩形母线；最小外形尺寸为30×30mm 线夹和矩形母线打孔划线快速定位。

本实用新型可以提高检修人员在现场加工制作线夹、紧固件、矩形母线、架构钢件的钻孔精确度，可以减少因孔距误差造成的重复工作和工艺标准不符合要求的现象。能安全、快速、方便地进行各类线夹、铜铝排以及紧固件的钻孔定位工作，减少工件钻孔环节的工序，提高工件工加工工艺；也降低窝工等技术问题；为工作现场安全文明生产提供技术保障。