[实用新型]一种条烟输送通道条中缺盒自动剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种条烟输送通道条中缺盒自动剔除装置。

背景技术

在香烟制造过程中，条烟输送通道是把包装设备包裹好的成品条烟进行输送的通道，目的是把各个包装机组生产的成品条烟，经过条烟输送通道集中输送到固定的位置，统一把条烟输送到自动装封箱设备中。为了保持卷包车间现场整洁美观，充分利用车间立体空间，条烟输送通道的安装往往采取高架输送的方式，整个输送通道位置较高。条烟输送通道的使用，不仅保障了生产现场的整洁有序，同时也节约了大量的人力成本，提升了烟草自动化管理的水平。

条烟输送通道中的条烟缺盒检测装置，它的作用是通过检测扫描等手段，发现包裹好的成品条烟中，是否存在有缺少小盒烟包的情况，如果成品条烟出现条中缺少小盒烟包（简称条中缺盒），将是严重的质量缺陷，流入市场必然会遭到市场反馈和客户投诉，从而影响企业产品的形象和信誉。

条烟输送通道投入使用后，企业为了保证产品质量，在条烟输送通道中往往安装有条中缺盒检测装置，目的是对成品条烟进行检测，如果检测到条中缺盒时则会立即停机。根据条中缺盒检测装置安装的位置不同，检测到缺盒条烟时有两种取出不合格条烟的方法：一种是人工登高把取烟门打开人工取出，然后开机运行，设备价格7万元。另一种是操作工按动自动剔除按钮，剔除缺盒条烟后自动开机运行，设备投入共需要13万元。

条中缺盒检测装置如果检测出有条中缺盒的条烟，则条烟输送带立即停机报警，由于检测器安装位置距地面较高，操作工要把登高梯推到检测器下方，站在梯子上人工打开通道取烟门，再把缺盒条烟拿出来，然后按启动按钮正常开机。由于缺盒检测装置距离地面2米多高，取出缺陷条烟时，包装机机组人员不仅要推用登高梯，而且登高作业也存在一定的现场安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种条烟输送通道条中缺盒自动剔除装置，造价成本低，使用方便。

具体技术方案为：一种条烟输送通道条中缺盒自动剔除装置，包括提升通道和设置在提升通道上的缺盒检测装置，所述提升通道前侧面上设置有取烟门，取烟门外侧面远离门轴的一端铰接有气缸拉杆，气缸拉杆同时与设置在提升通道外侧面的支架连接；提升通道上与取烟门对应的后侧面设置有左右对称的吹风气门。

所述提升通道外侧面和取烟门内侧面上设置有相互对应的磁铁。

所述取烟门外侧面下方设置有接烟料斗，接烟料斗放置于固定在地面的平台支架上。

所述接烟料斗底部设置有倒置的“匚”型卡槽，平台支架上端面设置有与“匚”型卡槽配合的凸块。

本实用新型结构简单，造价成本低，使用方便，易推广应用，通过吹风气门与气缸拉杆的配合，可将存在缺盒问题的条烟自动移除，提高了生产效率，同时避免了人工登高操作存在的安全风险；接烟料斗通过“匚”型卡槽和凸块的配合将接烟料斗位置固定，防止条烟下落时产生的冲击使接烟料斗脱落，提高设备安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为“匚”型卡槽结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种条烟输送通道条中缺盒自动剔除装置，包括提升通道1和设置在提升通道上的缺盒检测装置2，所述提升通1道前侧面上设置有取烟门3，取烟门3外侧面远离门轴的一端铰接有气缸拉杆4，气缸拉杆4同时与设置在提升通道1外侧面的支架5连接；提升通道1上与取烟门3对应的后侧面设置有左右对称的吹风气门6。

气缸拉杆4和吹风气门6由联动的延时开关控制，当缺盒检测装置2检测到由缺盒烟条时，设备停止工作，此时启动气缸拉杆4，气缸拉杆4将取烟门3打开，同时吹风气门6延时1秒后启动，吹风气门6与外部高压气源连通，吹风气门6启动后高压气体将缺盒的烟条吹出，由于吹风气门6是左右对称设置，烟条在吹出时可以平稳坠落，吹风气门6启动三秒钟之后和气缸拉杆4同时断电并复位，提升通道1外侧面和取烟门3内侧面上设置有相互对应的磁铁7，取烟门3可进行自锁，防止取烟门3在正常生产过程中开启。

取烟门3外侧面下方设置有接烟料斗8，接烟料斗8放置于固定在地面的平台支架9上，接烟料斗8上端水平高度与取烟门3接近，防止烟条被吹出后由于过大的高度差而对烟条造成损害，

由于接烟料斗8高度较高，为防止烟条吹出后使接烟料斗8脱落发生意外，如图3所示，接烟料斗8底部设置有倒置的“匚”型卡槽10，平台支架9上端面设置有与“匚”型卡槽10配合的凸块11，通过“匚”型卡槽10和凸块11的配合将接烟料斗8固定，当接烟料斗8需要取下时，移动接烟料斗8使凸块11按图示方向运动便可解除对接烟料斗8的位置限定。