[实用新型]齿面毛刺去除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车间零部件处理装置，特别是指一种齿面毛刺去除机。

背景技术

齿轮在切齿工序之后，如拉齿、插齿、滚齿、拉键槽等，在齿轮的啮合面会形成翻边毛刺。这些毛刺不仅影响齿轮的外观、降低齿轮的品质，而且还会严重影响设备使用，因此，去毛刺工序是齿轮加工必须的工序。并且在齿轮经热处理或成品入库前中转和装配过程中，存在磕碰伤现象存在，导致产品齿轮精度有所影响，从而造成发动机运转过程中有异响声音和传动精度。

传统的齿轮去毛刺多采用人工锉削或用硬毛刷滚刷，对于去毛刺工序，人工锉削劳动强度大，环境恶劣，生产效率低，而且，去毛刺工序与修复磕碰伤工序独立进行，增加了使用设备及工序，使得成本上升且效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，本实用新型要解决的技术问题是提出既能有效去除齿轮齿面的毛刺，同时也能去除齿轮啮合面磕碰伤的装置，于是本实用新型提出了一种齿面毛刺去除机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种齿面毛刺去除机，包括底板和固定在底板上的立板，所述立板上连接有可转动的支撑板，所述支撑板上垂直固定有刀具支撑板，所述刀具支撑板一侧固定有电机，所述电机的输出轴穿过刀具支撑板并连接有刀杆，所述刀杆上固定有刀具，通过旋转支撑板，来调节刀具位置与角度；所述底板上连接有可转动的锥度调节板，所述锥度调节板上设置有工件固定装置，所述工件固定装置上固定有用于控制工件装卸的气缸和气动换向阀，通过转动锥度调节板来调整工件的位置与角度；所述工件固定装置上设置有可控制电机的启动按钮，所述电机和启动按钮之间连接有可控制电机运行时间的控制电路连接，开启启动按钮，齿面毛刺去除机便开始工作。

进一步的，所述控制电路包括：所述控制电路包括：变频器和控制所述变频器工作的交流接触器，所述交流接触器与电机连接；所述交流接触器连接有控制其工作时间的时间继电器，所述时间继电器与启动按钮连接，控制电路用来控制电机的转动时间、方向和转速。

进一步的，所述工件固定装置包括通过导轨安装在所述锥度调节板两端的两个顶尖座，其中一个顶尖座上安装有可转动的回转顶尖，另一个顶尖座上安装有气缸和气动换向阀，所述气缸输出端连接有可转动的回转顶尖，所述两个回转顶尖同轴设置，所述气动换向阀可控制气缸输出端做伸缩运动，用来装卸工件。

作为上述技术方案的一种改进：所述支撑板为圆形，在所述支撑板圆心处安装有轴承，所述支撑板上开有至少两个支撑板定位孔，所述立板中心设置有与所述轴承连接的立板凸轴，所述立板上开有至少四个能够与所述支撑板定位孔对应的立板定位孔，立板与底板之间设置有肋板，通过支撑板定位孔和立板定位孔配合来确定支撑板位置。

进一步的，所述锥度调节板中部安装有轴承，所述锥度调节板上开有至少两个上定位孔，所述底板上设置有连接所述轴承的底板凸轴，所述底板开有至少四个能够与所述上定位孔对应的下定位孔，通过上定位孔和下定位孔配合来确定锥度调节板位置。

作为本实用新型的一种改进：所述刀杆上设置有用于固定所述刀具的锁紧螺母，所述刀具两端设置有垫片。

本实用新型通过时间继电器控制交流接触器工作时间，交流接触器控制变频器工作，变频器输出至电机，电机通过机械传动带动刀具，刀具在旋转过程中对齿轮进行挤压切削达到去除毛刺和碰伤、变型部分。

本实用新型成本低，结构简便，维修方便，占地面积小，加工效率快(单件加工时间3s)且能有效提高产品质量使产品合格率达到99.9％，本实用新型能够有效去除齿轮齿面的毛刺，同时也能修复齿轮齿面磕碰伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型齿面毛刺去除机一个实施例的俯视图；

图2为图1中齿面毛刺去除机的主视图；

图3为图1中齿面毛刺去除机的右视图；

图4为图1中齿面毛刺去除机的立板部分的主视图；

图5为图1中齿面毛刺去除机的支撑板部分的主视图；

图6为本实用新型中控制电路的结构图示意图。

图中序号对应名称为：