[实用新型]风机机壳锁边咬口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机生产设备领域，具体地，涉及一种风机机壳锁边咬口机。

背景技术

在风机生产过程中需要对风机两边的机壳进行锁边封口操作。目前，风机机壳的锁边操作都是通过人工操作完成，全部封口操作完全由人工操作完成，存在生产效率低、劳动强度大的缺点，并且，在人工成本日益高涨的市场环境下严重的影响产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机机壳锁边咬口机，以解决现有技术中风机机壳锁边封口操作存在的生产效率低、劳动强度大、生产成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种风机机壳锁边咬口机，包括：安装台、旋转机架和锁边机构，锁边机构设置在安装台一侧与安装台固接连接，旋转机架设置在安装台另一侧与锁边机构相对应；旋转机架包括导轨支架、滑块和多个不同尺寸的卡接件，各卡接件按照尺寸由小到大依次沿圆周方向排列，形成与风机机壳形状匹配的蜗牛壳状的安装盘，安装盘与滑块连接，滑块与导轨支架连接；锁边机构包括底座、铁皮安装座和打孔机构，底座与安装台连接，且底座上部设置有一圆形通孔，铁皮安装座为截面呈半圆形，铁皮安装座设置在圆形通孔下半部分与底座连接，且铁皮安装座包括安装座主体和铁皮安装部，铁皮安装部与安装主体连接，安装主体与铁皮安装部连接处设置有一台阶状直角槽，直角槽与铁皮安装部之间形成一道安装凹槽，安装座主体上还设置有滑轨，打孔机构为一截面为半圆形的滑动块，打孔机构设置在圆形通孔内且设置在安装座主体上方与滑轨连接，且打孔机构端部设置有凸起，凸起与铁皮安装部对应。

较佳地，本实用新型还包括液压系统，液压系统分别与滑块、旋转机架和打孔机构连接。

由于风机的机壳都是蜗牛壳形状，圆周半径会越来越大，因此，本实用新型根据机壳的形状，设计径向卡接件的半径越来越大，各卡接件安装后形成蜗牛壳状的安装盘与机壳形状匹配，适应不同型号机壳的使用需求，卡接件的尺寸也有多种，具体根据实际需要选择。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，先将风机两边的机壳固定在旋转机架的安装盘上，然后通过液压系统驱动旋转机架向下运动，机架会将两个机壳下压在锁边机构的安装凹槽内，这时，通过液压系统驱动打孔机构运动，打孔机构向机壳的方向运动，打孔机构的的凸起将铁皮固定在机壳边沿，然后液压系统驱动旋转机架不断旋转，同时旋转两边的机壳，铁皮就以垂直于两个机壳的方向，跟着旋转，最后沿着两个机壳的边沿，包起来，最终完成锁边封口操作。

本实用新型实现了风机机壳锁边封口的自动化操作，与现有技术相比，本实用新型具有工作效率高、降低劳动强度且节约生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型风机机壳锁边咬口机的结构示意图。

图中：1为安装台、2为旋转机架，3为锁边机构、21为导轨支架、22为滑块、31为底座、32为安装座主体、33为铁皮安装部、34为安装凹槽、35为打孔机构、36为凸起。

具体实施方式

请参阅图1,本实用新型提供一种风机机壳锁边咬口机，包括：安装台1、旋转机架2和锁边机构3，锁边机构3设置在安装台1一侧与安装台1固接连接，旋转机架2设置在安装台1另一侧与锁边机构3相对应；旋转机架2包括导轨支架21、滑块22和多个不同尺寸的卡接件(图中未示出)，各卡接件按照尺寸由小到大依次沿圆周方向排列，形成与风机机壳形状匹配的蜗牛壳状的安装盘，安装盘与滑块22连接，滑块22与导轨支架21连接；锁边机构3包括底座31、铁皮安装座和打孔机构35，底座31与安装台1连接，且底座上部设置有一圆形通孔，铁皮安装座为截面呈半圆形，铁皮安装座设置在圆形通孔下半部分与底座31连接，且铁皮安装座包括安装座主体32和铁皮安装部33，铁皮安装部33与安装座主体32连接，安装座主体32与铁皮安装部33连接处设置有一台阶状直角槽，直角槽与铁皮安装部33之间形成一道安装凹槽34，安装座主体32还设置有滑轨，打孔机构35为一截面为半圆形的滑动块，打孔机构35设置在圆形通孔内且设置在安装座主体32上方与滑轨连接，且打孔机构35端部设置有凸起36，凸起336与铁皮安装部33对应。

较佳地，本实用新型还包括液压系统，液压系统分别与滑块22、旋转机架2和打孔机构35连接。

由于风机的机壳都是蜗牛壳形状，圆周半径会越来越大，因此，本实用新型根据机壳的形状，设计径向卡接件的半径越来越大，各卡接件安装后形成蜗牛壳状的安装盘与机壳形状匹配，适应不同型号机壳的使用需求，卡接件的尺寸也有多种，具体根据实际需要选择。

本实用新型的工作过程如下：