[实用新型]一种异型孔拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉刀，尤其涉及了一种异型孔拉刀。

背景技术

随着工业技术的转型发展，拉刀在大批量加工中的应用越来越广泛。拉刀是一种多齿拉削工具，其大量应用于孔加工，而异型孔的加工既是孔加工技术中的重点，也是难点。高精度超细长拉刀正是解决异型孔加工的优良工具。

高精度超细长拉刀对精度和加工稳定性的要求非常高。目前，国内高精度超细长拉刀基本依靠进口产品，但价格昂贵，供货周期长，不利于国内工业技术转型升级。现有异型孔拉刀一般包括柄部、颈部、前导部、切削部和尾部，能够加工较常见异型孔，但难以加工某些高端技术领域的特殊异型孔，具体主要存在的问题在于：现有异型孔拉刀总长一般不超过1100mm且细长比低于48，总长较大及细长比较高的拉刀普遍存在让刀、难以解决应力变形、无法满足对称性要求、加工成型稳定性差的缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术中异型孔拉刀总长一般不超过1100mm且细长比低于48、总长较大及细长比较高的拉刀普遍存在让刀、难以解决应力变形、无法满足对称性要求、加工成型稳定性差等缺点，提供了一种总长超过1200mm且细长比高达48～75、整体式结构、精度高、刚性好及加工成型稳定性优的异型孔拉刀及其加工工艺方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种异型孔拉刀，包括从切入端到切出端依次设置并连为一体的柄部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部和尾部，两个相邻的切削齿之间设有容屑槽，从柄部前端到尾部末端的总长不低于1200mm，从前导部依次到尾部的外径为依次从小到大；切削部包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿、圆弧齿、切削齿、过渡齿和校准齿，切削部的齿数合计为130～150个。

作为优选，从前导部依次到尾部的外径为17～25mm，总长与外径的比值为48～75。

作为优选，切削部的齿数合计为132个，圆孔齿、圆弧齿、切削齿、过渡齿和校准齿的齿数分别为23个、8个、92个、4个、5个。

作为优选，圆孔齿、圆弧齿和校准齿的末端分别设有第一校准部、第二校准部和第三校准部。

作为优选，圆孔齿、圆弧齿、切削齿和过渡齿上均设有分屑槽，圆孔齿上设有15条分屑槽，圆弧齿、切削齿、过渡齿的偶数齿上均设有12条分屑槽，圆弧齿、切削齿、过渡齿的奇数齿上均设有9条分屑槽，分屑槽为直角形槽。

作为优选，切削齿的前角α为3度，切削齿的后角β为3度。

作为优选，前导部末端设有前支撑，圆弧齿与切削齿之间设有后支撑。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用总长大、细长比高拉刀，通过多种不同齿形的切削部拉削出异型孔，基于高精度超细长加工和热处理工艺，采用定位套和支撑点进行分段渐进式磨削加工方法，保证整体拉刀跳动在0.01～0.02mm，有效避免让刀、下垂引起的应力变形，加工成型稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的异型孔拉刀实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A截面结构示意图。

图3是图1的B-B截面结构示意图。

图4是图1的C-C截面结构示意图。

图5是本实用新型的切削齿实施例的结构示意图。

图6是本实用新型的带分屑槽的圆孔齿、圆弧齿、切削齿和过渡齿实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—柄部、2—颈部、3—过渡锥部、4—前导部、5—切削部、6—尾部、7—容屑槽、8—分屑槽、9—前支撑、10—后支撑、51—圆孔齿、52—圆弧齿、53—切削齿、54—过渡齿、55—校准齿、510—第一校准部、520—第二校准部、550—第三校准部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种异型孔拉刀，如图1-6所示，包括从切入端到切出端依次设置并连为一体的柄部1、颈部2、过渡锥部3、前导部4、切削部5和尾部6，两个相邻的切削齿5之间设有容屑槽7，从柄部1前端到尾部6末端的总长为1226mm，从前导部4依次到尾部6的外径为依次从小到大；切削部5包括前后依次排列且连为一体的圆孔齿51、圆弧齿52、切削齿53、过渡齿54和校准齿55，切削部5的齿数合计为130～150个。

从前导部4依次到尾部6的外径为17～25mm，总长与外径的比值为48～75。