[实用新型]一种水雾化生产金属粉末用喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体雾化生产粉末领域，更具体的涉及一种水雾化生产金属粉末用喷嘴。 

背景技术

目前，在雾化法生产金属粉末领域，特别是水雾化法生产金属粉末的领域，被广泛使用的喷嘴，有如，V型喷射用喷嘴、锥形喷射用环形喷嘴、漩涡环形喷射用环缝喷嘴等等； 

金属熔液从漏眼中流下后，在雾化喷头形成的单组液流的焦点处被高流速的液体冲散成粉末状液滴，然后在冷却凝固区中迅速冷却凝固，形成金属粉末，但是，现有技术和现有喷嘴，在雾化过程中形成的液流均为单组液流，熔融金属流在单组液流的冲击下，形成粒度范围较宽的金属液滴，这些粒度范围相对来说很宽的金属液滴因无后继能量对其进行再次破碎，便已经在冷却凝固区中快速凝固，这使得最终得到的金属粉末成品的粒度范围很宽。 

实用新型内容

为了解决上述现有技术仍然存在的问题，本实用新型旨在提出一种能够得到更小粒度、更均匀的金属粉末的产品。 

本实用新型提供了一种水雾化生产金属粉末用喷嘴，所述喷嘴包括环形水流通道(1)、环形上模(2)、环形下模(3)、第一类喷孔(4)、第二类喷孔(5)、熔融金属流道(6)、水流注入口(7)，其中所述环形上模(2)的底部开有与所述环形上模(2)同轴心的半圆形环槽，所述环形下模(3)的顶部开有与所述环形下模(3)同轴心的半圆形环槽，所述环形上模(2)和所述环形下模(3)同轴心结合，所述环形上模(2)的半圆形环槽与所述环形下模(3)的半圆形环槽恰能形成所述环形水流通道(1)；其中所述水流注入口(7)与所述环形水流通道(1)相通，所述喷嘴，其中所述环形下模(3)的所述半圆形环槽的底部上还开有所述第一类喷孔(4)和所述第二类喷孔(5)。 

进一步对本实用新型专利做出限定，如下， 

采用焊合或螺钉锁合等方式将所述环形上模(2)和所述环形下模(3)闭合。 

所述第一类喷孔(4)沿径向向下倾斜，且所述第一类喷孔(4)与水平方向的夹角为 30°～60°。 

所述第二类喷孔(5)沿径向向下倾斜，且所述第二类喷孔(5)与水平方向的夹角为10°～30°。 

所述第一类喷孔(4)的数量为4～40个。 

所述第二类喷孔(5)的数量为4～40个。 

所述第一类喷孔(4)和所述第二类喷孔(5)在所述喷嘴中相间环形分布。 

所述第一类喷孔(4)和所述第二类喷孔(5)的直径为0.3mm～4mm。 

本实用新型专利的发明点在于，所述喷嘴包括了所述第一类喷孔(4)和所述第二类喷孔(5)，所述第一类喷孔(4)和所述第二类喷孔(5)形成不同位置的所述第一水流水幕(9)和所述第二水流水幕(12)，所述熔融金属流(8)经过所述第一水流水幕(9)作用，再经过第二水流水幕(12)的二次破碎，得到更加均匀、粒度更细小的金属粉末。 

本实用新型专利的有益效果在于，所述熔融金属流(8)经所述第一喷孔(4)和所述第二喷孔(5)中的高速液流的多次破碎作用后，可以雾化出更加均匀、粒度更细小的金属粉末。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。 

图1是一种水雾化生产金属粉末用喷嘴的结构图。 

图2是一种水雾化生产金属粉末用喷嘴的平面图。 

图3是一种水雾化生产金属粉末用喷嘴的原理图。 

附图解释，1、环形水流通道，2、上模，3、下模，4、第一类喷孔，5、第二类喷孔，6、熔融金属流道，7、水流注入口，8、熔融金属流，9、第一水流水幕，10、第一水流水幕焦点，11、第二水流水幕焦点，12、第二水流水幕。 

具体实施方式

具体实施例1 

同时参考图1和图2，一种水雾化生产金属粉末用喷嘴，所述喷嘴包括环形水流通道(1)、环形上模(2)、环形下模(3)、第一类喷孔(4)、第二类喷孔(5)、熔融金属流道(6)、水流注入口(7)，其中所述环形上模(2)的底部开有与所述环形上模(2)同轴心的半圆形 环槽，所述环形下模(3)的顶部开有与所述环形下模(3)同轴心的半圆形环槽，所述环形上模(2)和所述环形下模(3)同轴心结合，所述环形上模(2)的半圆形环槽与所述环形下模(3)的半圆形环槽恰能形成所述环形水流通道(1)；其中所述水流注入口(7)与所述环形水流通道(1)相通，所述喷嘴，其中所述环形下模(3)的所述半圆形环槽的底部上还开有所述第一类喷孔(4)和所述第二类喷孔(5)。 

具体实施例2