[实用新型]一种多功能径向泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体元件领域，特别地，涉及一种多功能径向泵。

背景技术

现有的径向泵结构比较复杂，包括花键轴、转子、定子、壳体等30多个部件组装而成，结构复杂，且生产难度大。

现有的径向泵大都是电机带动转子和径向排列于转子中的柱塞一起旋转，柱塞靠离心力作用和低压大流量齿轮泵供给的压力油的作用下紧顶定子的内壁，改变缸体上孔的空间容积，实现吸入介质和排出介质。这种径向泵虽能实现工作，但存在摩擦因数大，工作介质单一，制造难度大等缺陷。

到目前为止，还尚未见到一种结构简单、摩擦因数小、容易制造以及应用广泛(既可以用油做工作介质，又可以用水做工作介质，还可以用气体做工作介质)的多功能径向泵。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、容易制造、摩擦因数小、转速高、使用寿命长以及应用广泛的多功能径向泵，具体技术方案如下：

一种多功能径向泵，包括花键轴、法兰盖、泵壳、轴瓦、缸体、柱塞滑靴组件、回程盘、斜盘、弹簧、球铰以及端盖；

所述法兰盖、泵壳以及端盖依次同轴心设置在所述花键轴上；

所述泵壳上设有吸流口、排流口以及泄流口，所述吸流口与所述排流口对称设置在所述泵壳的侧面上，其中心轴线以及所述泄流口的中心轴线均与所述花键轴的中心轴线相互垂直设置；所述泵壳的内部设有所述轴瓦，所述轴瓦的内部设有所述缸体，所述轴瓦上设有均与所述吸流口以及所述排流口相通的配流槽；

所述回程盘以及所述斜盘依次设置在所述泵壳内，且均位于所述缸体的前端；所述缸体上设有与所述轴瓦上的配流槽相通的配流槽；所述柱塞滑靴组件的下端设置在所述缸体上的孔内，且其前端贯穿所述回程盘紧贴所述斜盘设置；所述缸体与所述花键轴的连接处设有弹簧，所述弹簧的前端设有球铰，所述球铰位于所述回程盘与所述花键轴的连接处。

以上技术方案中优选的，所述轴瓦与所述缸体之间设有宽度为0.04-0.06毫米的间隙。

为了达到更好的技术效果，还包括不等宽压力平衡槽，所述不等宽压力平衡槽设在所述轴瓦的内壁上，且与所述花键轴同轴心设置。

以上技术方案中优选的，所述不等宽压力平衡槽沿所述花键轴的中心轴线方向的最大宽度与最小宽度之比为1.2-3.0：1。

以上技术方案中优选的，所述不等宽压力平衡槽为并列设置的两组。

为了达到更好的技术效果，还包括圆锥轴承，所述圆锥轴承与所述花键轴同轴心设置，且位于所述缸体与所述泵壳的连接处。

为了达到更好的技术效果，还包括深沟轴承以及滚针轴承，所述深沟轴承以及所述滚针轴承均与所述花键轴同轴心设置，所述深沟轴承设置在所述法兰盖、泵壳以及花键轴的连接处，所述滚针轴承设置在所述花键轴的前端，且设置在所述端盖与花键轴的连接处。

以上技术方案中优选的，所述轴瓦的材质为GCr15号钢材料。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的多功能径向泵包括花键轴、法兰盖、泵壳、轴瓦、缸体、柱塞滑靴组件、回程盘、斜盘、弹簧、球铰以及端盖，部件数量少，结构精简，制造方便；泵壳上的吸流口以及排流口对称设置在泵壳的侧面上，其中心轴线与花键轴的中心轴线相互垂直设置，即采用径向排油，减小现有技术中采用径向排油时所需要的齿轮泵、定子、转子等部件，大大简化了整个装置的结构，同时还能减小缸体所承受的沿花键轴中心轴线方向的载荷，使得整个径向泵的稳定性得到提高，减小部件之间的摩擦，延长其使用寿命；轴瓦的设计不仅能够起到支撑缸体的作用，还能与缸体之间形成滑动配合，减小缸体和轴瓦之间的摩擦系数，从而提高转速、公称压力以及公称流量，拓宽其使用范围、延长其使用寿命。

(2)本实用新型中轴瓦与缸体之间设有宽度为0.04-0.06毫米的间隙，更好地实现轴瓦与缸体之间的滑动配合。

(3)本实用新型中还包括不等宽压力平衡槽，不等宽压力平衡槽设在轴瓦的内壁上，且与花键轴同轴心设置，不等宽压力平衡槽的设计，用于抵消泵体内部因压力油所存在的压力差而产生的不平衡载荷，维持整体的平稳运行，减小部件之间的摩擦，延长其使用寿命；不等宽压力平衡槽沿所述花键轴的中心轴线方向的最大宽度与最小宽度之比为1.2-3.0：1，不等宽压力平衡槽为并列设置的两组，结构合理，能满足抵消不平衡载荷的需求，实用性强。