[实用新型]一种用于放电加工薄壁零件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于放电加工薄壁零件的夹具。

背景技术

在对薄壁零件进行放电加工时，传统的放电加工方法是通过将单件薄壁零件装夹设定后进行加工，这样不仅加工效率低，还需要反复的重复定位装夹薄壁零件；由于每次装夹薄壁零件或多或少都会存在定位不一样，而每次电极加工的位置相对夹具是固定不变的，这样加工出来的薄壁零件上的孔就会存在偏差，致使较多的次品。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的用于放电加工薄壁零件的夹具能够装夹多片薄壁零件进行电极加工。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的用于放电加工薄壁零件的夹具的技术方案为：包括底座和压板；底座上开设有容纳电火花机油的油槽，底座的上表面边缘设置有若干限位凸台；底座一端设置有铰链安装槽和贯穿底座的销钉孔，底座上安装有与油槽连通的管体快速接头；

铰链安装槽放置铰链后，通过在销钉孔内安装转销将铰链活动的安装在底座上；压板通过转销与铰链固定在一起；压板上开设有便于电极加工薄壁零件的通槽，压板远离铰链端开设有一条卡槽；压板通过卡槽卡装在底座的安装结构上。

本实用新型的有益效果为：将多片薄壁零件叠加后放置在底座的限位凸台围成的空间内，多个限位凸台使薄壁零件之间相互对齐，之后通过压板实现多片薄壁零件的固定，从而使一次电极加工能实现多片薄壁零件的加工；

加工薄壁零件时，通过将管体快速接头连接在火花机上的吸油装置上，将油槽内的火花油通过虹吸的方式吸出，从而达到电火花机油的快速流动，减少放电加工时所产生的积碳造成零件尺寸的超差所产生的不良品问题；

同时多个限位凸台围成的空间是固定不变的，进而确保了放入限位凸台围成的空间的所有薄壁零件的电极加工位置是不变的，从而解决了薄壁零件上的孔加工出来存在偏差的问题。

附图说明

图1为用于放电加工薄壁零件的夹具的爆炸图；

图2为用于放电加工薄壁零件的夹具的立体图；

图3为图2中沿线A-A方向的剖视图；

图4为底座的立体图。

其中，1、底座；11、限位凸台；12、油槽；13、限位面；14、销钉孔；15、铰链安装槽；2、铰链；3、转销；4、压板；41、卡槽；5、定位块；51、定位凸起；52、锁紧螺钉；6、管体快接头。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

参考图1和图4，图1为用于放电加工薄壁零件的夹具的爆炸图；图4为底座的立体图；如图1和图4所示，本实施例的技术方案为：

包括底座1和压板4；底座1上开设有容纳电火花机油的油槽12，底座上安装有与油槽12连通的管体快速接头6；加工薄壁零件时，通过将管体快速接头6连接在火花机上的吸油装置上，将油槽12内的火花油通过虹吸的方式吸出，从而达到电火花机油的快速流动，减少放电加工时所产生的积碳造成零件尺寸的超差所产生的不良品问题。

底座1的上表面边缘设置有若干限位凸台11；多片薄壁零件放置在若干限位凸台11围成的空间内，薄壁零件与限位凸台11的限位面13接触，限位面13确保了薄壁零件之间相互对齐。

底座1一端设置有铰链安装槽15和贯穿底座1的销钉孔14，铰链安装槽15放置铰链2后，通过在销钉孔14内安装转销3将铰链2活动的安装在底座1上。

压板4通过转销3与铰链2固定在一起；压板4上开设有便于电极加工薄壁零件的通槽，压板4远离铰链2端开设有一条卡槽41；压板4通过卡槽41卡装在底座1的安装结构上。

参考图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，安装结构可以为包括底座1远离铰链2端设置的圆形安装孔和圆形安装孔内通过锁紧螺钉52固定在底座1上的定位块5；定位块5上设置有与卡槽41相配合的定位凸起51。采用这种方式的安装结构主要目的是，一旦定位凸起51在多次卡装固定压板4过程中损坏了，可以直接将定位5块取出，更换一个新的定位块5即可。

在本实用新型的一个实施例中，安装结构也可以为底座1远离铰链4端设置的与卡槽41相配合的定位凸起51，定位凸起51与底座1一体成型。这种方式的安装结构可以减少组成部件和降低底座1的加工工艺。