[实用新型]一种水气分离装置及胶塞清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗、食品包装设备，尤其涉及水气分离装置及胶塞清洗机。

背景技术

现有的胶塞清洗机一般包括水气分离装置及胶塞清洗容器，胶塞清洗罐用来盛装待清洗的胶塞并进行清洗，水气分离装置主要利用气液混合物产生的离心力和重力加快气液分离。现有的胶塞清洗机在水充满整个胶塞清洗容器时，水和压缩空气进入水气分离装置，进行分离气体，水再通过泵进入清洗容器，形成水的循环利用。现有的水气分离装置存在如下缺陷：

1、水气分离装置其主要采用相同直径的密封罐，水和气进入罐体后延侧壁冲刷，形成向上的漩涡，瞬间使水气的液位高于除沫器，并从排气口排出，使排气口排出的气体中存在大量的水，该结构使水与气体无法彻底分离。整个胶塞清洗机同样存在水气无法彻底分离的问题，气体进入水泵将影响水泵的正常运转，且进入胶塞清洗容器进气量无法控制。

2. 水气分离进水管垂直密封罐外侧，易形成水和气正对着筒体的冲刷，造成容器震动幅度大、产生大量气泡等问题，影响压力容器的安全性；同时，长期冲刷筒壁易导致筒体壁厚减薄，影响压力容器的使用寿命。整个胶塞清洗机同样存在上述问题。

3.采用内伸式液位计测液位，由于设置在罐体内部，不易安装更换；同时，罐体内部的液位计长期受液体气体冲刷产生结垢污物，极易引起液位测量不准确，不及时的问题，且清洗不方便，影响整个装置的清洁性要求，不符合GMP要求。整个胶塞清洗机同样存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于增强水气分离效果、提高设备运行安全性及检测准确性的水气分离装置及胶塞清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种水气分离装置，包括密封罐，所述密封罐包括上筒体及下筒体，所述上筒体的直径小于下筒体的直径，所述上筒体通过上锥斗与下筒体连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括设于上筒体侧壁的水气分离进水管，所述水气分离进水管与上筒体外侧壁相切，且靠近上筒体的一段水气分离进水管向下倾斜设置。

还包括液位探头，所述液位探头通过探头固定板安装于所述下筒体的外侧壁上。

还包括设于密封罐顶部的排气口及设于密封罐底部的出水口。

所述排气口的下方设有用于除去气体内泡沫和杂质的除沫器，所述除沫器通过支撑件支撑于上筒体的内部。

所述下筒体通过下锥斗与出水口连接。

一种胶塞清洗机，包括胶塞清洗容器，还包括上述的水气分离装置，所述胶塞清洗容器的输出端通过第一连接管路与水气分离装置的输入端连接，所述水气分离装置的出水端通过第二连接管路与胶塞清洗容器的输入端连接，所述第一连接管路上设有第一控制阀，所述第二连接管路上设有水泵及第二控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述水泵与第二控制阀之间的第二连接管路上分别连接有进气管路、进水管路及排水管路。

所述进气管路、进水管路及排水管路上分别设有进气阀、进水阀及排水阀。

所述水气分离装置的排气端设有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用直径不同的上下两段筒体，通过上锥斗连接，水气沿着上筒体进入至上锥斗7时，空间逐渐扩大，漩涡消失水体直接落入下筒体，有效增强了水气分离效果。

2、本实用新型进一步使水气分离进水管与上筒体外侧壁相切，且靠近上筒体的一段向下倾斜，使水气沿着筒体的圆周向下螺旋流动，改变了水气流向及流速，起到了缓冲作用，有效避免了容器振动幅度大，产生大量气泡等问题，有效提高了设备运行的安全性；同时，有效避免了直接冲击筒壁造成筒壁壁薄的问题，有效提高了设备使用寿命。

3. 本实用新型进一步采用外置型液位检测装置，有效提高了检测准确性及安装拆卸方便性，且清洗简单方便，符合GMP要求。

本实用新型的胶塞清洗机同样具有上述优点，并可提高水泵运行可靠性；同时，可控胶塞清洗容器的进气量。

附图说明

图1是本实用新型水气分离装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型胶塞清洗机的原理示意图。

图中各标号表示：