[实用新型]一种新型桨叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及一种适用于低粘度物料体系搅拌混合的新型桨叶。

背景技术

搅拌设备常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。搅拌设备广泛应用于石油、化工、轻工、制药等工业领域，在搅拌器的作用下，可达到物料混合均匀、气体在液相中分散、优化化学反应过程等目的，不同的物料性质和搅拌目的对搅拌器类型的要求也不同，常用的搅拌桨叶有浆式、涡轮式、推进式、框式等。当搅拌设备用于低粘度物系的混合时，这就需要搅拌器桨叶能在较低的能耗下提供较高的轴向循环流量，一般情况下，技术人员会采用传统的船舶推进式搅拌器来满足该要求，但是由于该种螺旋叶片结构较为复杂，因此大大增加了桨叶的制造难度。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的桨叶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于低粘度的物料混合、聚合、反应的新型桨叶。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型桨叶，包括：轮毂、吊耳、叶片及肋部，所述吊耳通过紧固件固定于轮毂的端部，所述叶片与吊耳相焊接，所述肋部支撑于叶片及吊耳之间，并与两者相焊接，所述叶片由钢板折弯而成，折弯角度为20°。

优选地，在上述新型桨叶中，所述吊耳设有与叶片相焊接的焊接面，所述焊接面与轮毂的端面之间呈140°设置。

优选地，在上述新型桨叶中，所述叶片包括依次相连的第一叶边、第二叶边、第三叶边、第四叶边、第五叶边、第六叶边及第七叶边，所述第二叶边与第三叶边之间呈165°设置，所述第三叶边与第四叶边之间呈110°设置，所述第四叶边与第五叶边之间呈115°设置，所述第六叶边与第七叶边之间呈100°设置，所述第七叶边与第二叶边之间呈75°设置。

优选地，在上述新型桨叶中，折弯线形成于第三叶边与第七叶边之间，所述第六叶边与折弯线之间呈15°设置。

优选地，在上述新型桨叶中，所述吊耳与叶片的数量均为三个。

优选地，在上述新型桨叶中，所述紧固件为螺栓螺母。

本实用新型有益效果为： 本实用新型中的桨叶叶片由钢板按一定角度折弯而成，制造简单而且便于安装使用，吊耳通过紧固件固定于轮毂上，安装及拆卸均较为方便；叶片特殊的折弯工艺，可以在降低搅拌器能耗的同时，使产生的流场形成很强的轴向流，能够缩短混合时间，实现高效混合作用，在同等的搅拌要求功率损耗降低30%，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型中桨叶的结构示意图；

图2为本实用新型中吊耳的结构示意图；

图3为本实用新型中叶片的结构示意图。

图1至图3中： 1、轮毂，2、吊耳，3、叶片，4、肋部，5、紧固件，6、第一叶边，7、第二叶边，8、第三叶边，9、第四叶边，10、第五叶边，11、第六叶边，12、第七叶边，13、折弯线，14、焊接面，15、端面。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

请参阅图1至图3，一种新型桨叶，包括：轮毂1、吊耳2、叶片3及肋部4，所述吊耳2通过紧固件5固定于轮毂1的端部，所述叶片3与吊耳2相焊接，所述肋部4支撑于叶片3及吊耳2之间，并与两者相焊接，所述肋部4的设置增加了叶片3与吊耳2之间的连接的强度。所述叶片3由钢板折弯而成，折弯角度α为20°。所述吊耳2设有与叶片3相焊接的焊接面14，所述焊接面14与轮毂1的端面15之间的夹角为θ，θ= 140°。所述叶片3包括依次相连的第一叶边6、第二叶边7、第三叶边8、第四叶边9、第五叶边10、第六叶边11及第七叶边12，所述第二叶边7与第三叶边8之间的夹角为β，β=165°，所述第三叶边8与第四叶边9之间的夹角为γ，γ= 110°，所述第四叶边9与第五叶边10之间的夹角为δ，δ= 115°，所述第六叶边11与第七叶边12之间的夹角为ε，ε= 100°，所述第七叶边12与第二叶边7之间的夹角为ζ，ζ= 75°。折弯线13形成于第三叶边8与第七叶边12之间，所述第六叶边11与折弯线13之间的夹角为η，η= 15°。在本实施方式中，所述吊耳2与叶片3的数量优选为三个。在本实施方式中，所述紧固件5优选为螺栓螺母，从而方便吊耳2的安装与拆卸。