[实用新型]一种钻铣复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻铣复合刀，属于切削工具技术领域。

背景技术

随着装备制造业的发展，零部件的制造分工越来越细化，为提高生产效率现在的组合式的专机越来越多，专机受加工工位的限制要求一个工位能实现多个功能，从而对刀具的复合性能要求越来越高，但钻削和铣削的切削原理完全不同，将两者复合在一起于刀具行业是一个技术难点。

发明内容

一种钻铣复合刀具，包括刀柄、设于刀柄一端的空心螺旋状切削部以及设于切削部外端的钻尖，其特征是，所述切削部包括至少两条周向对称分布的铣刀周刃，同时所述钻尖具有至少两条周向对称的钻尖周刃，且中心部位还具有一条横刃。

优选的，所述切削部包括分别与各铣刀周刃一一对应的铣刀槽，所述钻尖包括分别与各钻尖周刃一一对应的钻尖槽。

优选的，所述切削部包括四条周向对称分布的铣刀周刃，同时所述钻尖具有两条周向对称的钻尖周刃。

优选的，所述钻尖的两个钻尖槽同时分别作为切削部的两个铣刀槽。

优选的，所述钻尖直径小于切削部直径。

优选的，所述切削部的螺旋角为30°。

优选的，所述钻尖和切削部之间形成过渡的阶梯，过渡的阶梯角度为90°。

本实用新型所达到的有益效果： 

1.本实用新型的钻铣复合刀具，巧妙整合了钻头功能和铣刀功能，设置至少两条的钻尖周刃和铣刀周刃并配以横刃，可用于汽车零部件和模具的加工。不用换刀即可实现钻削和铣削的加工，在专机上使用可以大大提高生产效率。

2.设置配合各铣刀周刃的铣刀槽，以及配合各钻尖周刃的钻尖槽，可以保证钻尖以及切削部各自的强度和排屑性能。

3.切削部设置四条铣刀周刃，同时钻尖设置两条钻尖周刃，可以使钻削与铣削之间更好的配合，同时提高切削效率。

4.钻尖的两个钻尖槽同时作为切削部的两个铣刀槽，不仅可以降低加工难度，增加刀具强度，而且不影响排屑质量。

5.设计切削部的螺旋角为30°，获得最佳的排屑性能和刀具刚性。

6.钻尖和切削部之间形成过渡的阶梯，且过渡的阶梯角度为90°，使得本实用新型的刀具其钻尖周刃和铣刀周刃之间能很好的过渡，且使该刀具能够一次完成台阶孔的加工，同时台阶孔两段直径之间有倒角，更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的侧视图；

其中：1、钻尖，12、钻尖周刃，14、钻尖槽，2、刀柄，3、切削部，32、铣刀周刃，34、铣刀槽，4、阶梯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种钻铣复合刀具，包括刀柄2、设于刀柄2一端的空心螺旋状切削部3以及设于切削部3外端的钻尖1。切削部3包括四条周向对称分布的铣刀周刃32，同时钻尖1具有两条周向对称的钻尖周刃12，且中心部位还具有一条横刃。

具体的，切削部3包括分别与各铣刀周刃32一一对应的铣刀槽34，同时钻尖1包括分别与各钻尖周刃12一一对应的钻尖槽14。即共有四个铣刀槽34和两个钻尖槽14，其中钻尖1的两个钻尖槽14同时分别作为切削部3的两个铣刀槽34。如此设置，各铣刀周刃32具有各自的铣刀槽34，各钻尖周刃12也有各自的钻尖槽14，因此可以保证钻尖1以及切削部3各自的强度和排屑性能。另外钻尖1的两个钻尖槽14同时作为切削部3的两个铣刀槽34，不仅可以降低加工难度，增加刀具强度，而且不影响排屑质量。尤其切削部3设置四条铣刀周刃32，同时钻尖1设置两条钻尖周刃12，可以使钻削与铣削之间更好的配合，同时提高切削效率。

钻尖1直径D1小于切削部3直径D3，钻尖1和切削部3之间形成过渡的阶梯4，且过渡的阶梯4角度为90°，阶梯4的设置使得本实用新型的刀具其钻尖周刃12和铣刀周刃32之间能很好的过渡，且使该刀具能够一次完成台阶孔的加工，同时台阶孔两段直径之间有倒角，更加稳定。另外，切削部3的螺旋角ω为30°。获得最佳的排屑性能和刀具刚性。

本实施例钻铣复合刀具将钻削和铣削的功能复合在一把刀上，从而不用换刀即可实现钻削和铣削的加工，在专机上使用可以大大提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。