[实用新型]复合式油管循环阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油天然气井下作业用的工具，特别涉及一种复合式油管循环阀。

背景技术：

在石油天然气井下作业领域中，常用到的施工措施诸如：径向钻孔、射孔、压裂等技术，进行诸类技术施工时需要用油管管柱将所需工具下放到井内预定位置，而后通过向油管内注入压力液等方式实施。

通常情况下，由于油管内壁存在油污、泥沙或铁锈等杂质，倘若这些杂质随着管内液体流入施工工具内(比如径向钻孔器、射孔器等)会造成井下工具堵塞，乃至施工失败。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合式油管循环阀，该装置实现了循环清除管柱内部的杂质，避免油管内杂质进入油管底部的施工工具影响施工，操作简单，不影响后续作业进程。克服了现有油管内杂质进入油管底部的施工工具，影响施工的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种复合式油管循环阀，包括管体和截流球，管体上端设有油管内螺纹，管体下端设有油管外螺纹；管体中部侧壁上开有循环孔，在循环孔上端的管体内壁上通过上剪钉固定有上阀体，上阀体与管体内壁之间通过密封圈密封，上阀体下端内壁上设有锥形球座，在循环孔下端的管体内壁上通过下剪钉固定有下阀体，下阀体与管体内壁之间通过密封圈密封，下阀体上端的锥形球座上坐封有隔离球，阀芯由连接筋、外圈和芯轴组成，外圈和芯轴之间由筋板连接，筋板间留有供泥浆及水泥浆流通的通道；阀芯的外圈坐在管体下端内壁的台阶处，阀芯的外圈通过紧定螺钉固定在管体下端内壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了循环清除管柱内部的杂质，避免油管内杂质进入油管底部的施工工具影响施工，操作简单，不影响后续作业进程。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时液体循环清除管内杂质的示意图。

图3为本实用新型使用时投球阻断液体循环的示意图。

图4为本实用新型使用时憋压剪断销钉的示意图。

图5为本实用新型使用时关闭循环孔的示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种复合式油管循环阀，包括管体1和截流球10，管体1上端设有油管内螺纹，管体1下端设有油管外螺纹；管体1中部侧壁上开有循环孔4，在循环孔4上端的管体1内壁上通过上剪钉3固定有上阀体2，上阀体2与管体1内壁之间通过密封圈密封，上阀体2下端内壁上设有锥形球座，在循环孔4下端的管体1内壁上通过下剪钉5固定有下阀体6，下阀体6与管体1内壁之间通过密封圈密封，下阀体6上端的锥形球座上坐封有隔离球9，阀芯7由连接筋、外圈和芯轴组成，外圈和芯轴之间由筋板连接，筋板间留有供泥浆及水泥浆流通的通道；阀芯7的外圈坐在管体1下端内壁的台阶处，阀芯7的外圈通过紧定螺钉8固定在管体1下端内壁上。

如图2、图3、图4、图5所示，清洗油管管柱时，由地面向管内注入压力液，清洗液流经油管内壁进入管体1，流经上阀体2，通过循环孔4流出管外，以此循环清除管柱内部的杂质，由于隔离球9的分隔作用，清洗液不会流过下阀体6。当清洗结束后，由地面向管柱内投入截流球10，截流球10进入上阀体2的球座后阻断清洗液的循环，管柱内压力升高，进行憋压，当压力达到设定值时，上阀体2与截流球10会剪断上剪钉3下移，上阀体2底部碰到下阀体6后，推动下阀体6下移，剪断下剪钉5继续下移，直至阀芯7的芯轴将隔离球9与截流球10支起，此时循环孔4被上阀体2封阻，管内液体流经上阀体2、下阀体6、阀芯7进入井下工具，可按照正常工序进行作业。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。