[实用新型]一种用于反刮沉孔的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装领域，是一种用于加工沉孔的工作，尤其是一种适用于正面加工工艺性较差而从反面加工沉孔的工装。

背景技术

机械加工生产实践中，采用螺栓、垫圈、螺母进行连接时，经常需要加工沉孔，且较多连接，对于沉孔的技术要求较高，如汽轮机产品中关键零部件之一的联轴器波形节上的沉孔加工质量的好坏直接影响转子在做动平衡试验时的性能，是关键工序之一。联轴器波形节加工的沉孔与相邻间的外圆距离非常狭窄且存在一定的干涉，无法实现从正面垂直于联轴器波形节表面进给切削，且每加工一个孔都要进行换刀、对刀操作，不仅给加工带来一定的困难，同时由于每次对刀产生的误差和重复的操作，不能保证联轴器波形节沉孔加工质量、降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能克服在狭小空间内无法实现从正面垂直于被切削表面进行切削，转而从被加工表面反面进行切削的加工沉孔的工装，以保证沉孔加工质量、提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

这种用于反刮沉孔的工装，包括刀杆、接杆和紧定螺钉，与刀杆共轴线的接杆的一端连接在刀杆上，接杆的另一端带有紧定螺钉孔，紧定螺钉孔内安装紧定螺钉；接杆上靠近紧定螺钉的一端，有垂直于接杆轴线的装刀孔；接杆上的紧定螺钉孔与装刀孔相通。

本实用新型的有益效果是：

本工装不是整体放置在需要加工沉孔的孔的正面，而是采用把刀杆穿过被加工的孔、再把接杆与刀杆相连的方式对沉孔进行加工，也就是说是采用可拆卸式工装，从被加工表面反面进给切削，反刮沉孔。

反刮沉孔加工过程实际上是切削与挤刮两种作用的结果，挤刮可以较好保证沉孔底部端面与基准面的平行度，精度高，有利于保证沉孔加工质量。

一次对刀，可加工多个沉孔，操作简单，提高生产效率。

根据设计的工艺性要求、人机工程的要求、防松与刚性的要求，对上述用于反刮沉孔的工装进行如下改进：

接杆通过螺纹副活动连接在刀杆上；在接杆上靠近设置有紧定螺钉的一端还设置有偶数面的正多面柱。便于使用工具装、拆接杆。

装刀孔的中心线与接杆的轴线共面。便于对刀，保证加工尺寸一致。

紧定螺钉为内六角螺钉；紧定螺钉活动设置在接杆上的螺纹副为细牙螺纹。接杆活动连接在刀杆上的螺纹副为细牙螺纹，螺纹旋进方向与主轴转动方向相反。这种改进，使这种反刮沉孔的工装更加适用于狭小空间操作；使用细牙螺纹，尽可能消除螺纹间隙，同时接杆螺纹旋进方向与主轴转动方向相反且两者端面紧密贴合，在作业过程中，避免螺纹随着主轴转动产生松动现象，防松效果较好，也利于保证反刮沉孔的工装的刚性、提高加工精度。

附图说明

图1 是这种反刮沉孔的工装的结构图。

图2 是图1的C向视图。

图3 是图2的B向视图。

图4 是图2的D向视图。

图5是刀杆的结构图。

图6 是图5的A-A剖面图。

图7是接杆的结构图。

图8 是图7的右视图。

图9 是紧定螺钉的主视图。

图10 是图9的俯视图。

图11 是使用这种反刮沉孔的工装反刮沉孔的示意图。

图12是图11的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4所示的这种用于反刮沉孔的工装，包括刀杆、接杆2和紧定螺钉3。

又参见图5、图6所示，刀杆的总体结构为轴类零件，由三部分构成：左端锥柄1，用于与机床主轴连接；右端为刀柄4，用于设置接杆2，在刀柄4的右端，设置有由沉孔和螺纹孔组成的台阶孔，刀柄4的右端面9为精加工面；在锥柄1和刀柄4之间，设置台肩，台肩上开设有用于与机床主轴端面键配合并传递扭矩的刀柄键槽8。

又参见图7、图8所示，接杆2的总体结构为轴类零件；接杆2的左端设置有外螺纹与刀杆上的内螺纹相配合，外螺纹的长度不大于刀杆上内螺纹的深度；接杆2的右端开设有紧定螺钉孔；接杆2上靠近开设有紧定螺钉孔的一端还开设有垂直于接杆轴线的装刀孔6，为与刀具相适应，装刀孔6最好为方孔，其尺寸选择最好为：装刀孔6在接杆2径向方向上的宽度与刀具的宽度小间隙配合、在接杆2轴向方向上的宽度略大于刀具的厚度；紧定螺钉孔与装刀孔6相通；接杆2的左端面10为精加工面，左端面至外螺纹左端的长度不大于刀柄4上台阶孔的深度。

又参见图1、9、10所示，紧定螺钉3与接杆2上的紧定螺钉孔相配合。