[实用新型]一种棉胶带和制造棉胶带的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉胶带和棉胶带的制造设备。

背景技术

一般棉胶带的结构如图2-6所示，都是用经线(14a)和纬线(14b)构成的网线形态的原丝(14)，用像PVC和PE一样材质的涂剂(16)涂层后，将原丝(14)的涂层面和背面黏着，再使其缠绕成如图1卷轴形态，成为为棉胶带成品。像这种结构的棉胶带，已广泛应用于工业和家庭中。

以前生产棉胶带方式，，如图4所示，输线装置中设置有缠绕着线的复数锥形喷射口，在输线装置中出来的复数线进入到编织机里面，再用进入编织机的复数线编织出以经线和纬线交叉形态的原丝，并由涂剂机向进入涂剂机的原丝喷出高温的液态PVC和PE，形成涂了PVC和PE涂剂的原丝原缎，再将高温的原缎冷却后送入滚动机构，在滚动机构中将原缎缠绕成卷轴形态。

但是，像这样生产的棉胶带存在以下问题：

由于原丝由经线和纬线构成，所要投入原丝的成本就大大增加；

若要生产由经线和纬线的交叉形态构成的原丝，必需设置高价的编织机，又由于编织机占地面积大，生产工厂的面积也要增大，所以又产生了加大生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种棉胶带和制造棉胶带的设备及方法，使原丝的原料用量可以明显减少，又可以将生产工艺和生产设备简单化，同时也降低棉胶带的生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种棉胶带，所述的棉胶带由粘胶层、原丝层和塑料膜层粘合而成，所述的原丝层由复数的水平方向平行排列的经线构成，所述的经线由棉丝和聚酯丝混合而成。

所述的经线中棉丝含量为30％～40％，聚酯丝的含量为60％～70％。

所述的塑料膜层的材质为PVC或PE。

一种制造上述棉胶带的设备，由排列机、涂剂机和粘合机依次连接而成，所述的排列机上设有配有复数锥形喷射口的输线装置、排列滑轮组、解开机构和滚动机构，所述的排列滑轮组由排列滑轮和驱动滑轮组成，所述的排列滑轮上设有与锥形喷射口相对应的复数的凹槽。

一种制造上述棉胶带的方法，包括如下步骤：

步骤一、将构成经线的棉丝和聚酯丝进行热处理；

步骤二、通过排列机将经线排列成原丝层，并使经线呈复数水平方向平行排列；

步骤三、涂剂机喷出液态PVC和PE，将原丝层喷涂成原缎；

步骤四、高温的原缎冷却后，送入第一滚动机构，把原缎缠绕成卷轴形态；

步骤五、解开卷轴形态的原缎，送入到粘合机，粘合机把原缎的涂层面和背面涂上粘合剂并将两层原缎粘合在一起，形成棉胶带。

步骤六、将棉胶带送入到第二滚动机构，在第二滚动机构内棉胶带被缠绕成卷轴形态。

本实用新型的有益效果是：由于原丝仅由经线构成，投入棉胶带的原丝的原价比以前明显得减少了很多；同时，由于仅使用经线，不需要使用既高价又占大面积的编织机，只要加上构造简单的排列机就可以完成生产，既缩小了生产面积，又节省了管理编织机的人力，从而使生产棉胶带的成本明显降低。

附图说明

图1是一般棉胶带的立体图；

图2是一般棉胶带分解的结构示意图图；

图3是一般的棉胶带的结构示意图；

图4是图3的A-A的切面图；

图5是图3的B-B的切面图；

图6是一般棉胶带生产设备的示意图；

图7是本实用新型的棉胶带的分解图；

图8是本实用新型的棉胶带的结构示意图；

图9是图8C-C的切面图；

图10是图8D-D的切面图；

图11是本实用新型的棉胶带生产设备的结构示意图；

图12是图11棉胶带生产设备的主要构成示意图；

图13是图11在排列模具的启动状态示意图；

图14是排列滑轮的示意图；

图15是排列滑轮和驱动滑轮的启动状态示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图7-10所示，本实用新型中的棉胶带，是用复数线140a水平方向平行排列成棉布形态的原丝140；用将上述原丝140一侧涂成棉布形态的涂剂160；用将上述涂上涂剂160的棉和背面相结合的粘合剂120，共同实现生产棉胶带。

在这里，涂剂160和粘合剂120与以前棉胶带所用的材质是一样的，关于材质的具体说明省略。