[实用新型]致冷件焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体生产技术领域的设备，具体地说是涉及致冷件焊接装置。

背景技术

致冷件焊接装置具有机架，机架下面有底座，在机架上面有可上下活动运行的焊接压盘，焊接压盘具有加热装置，焊接时，将致冷件放置在压盘下面，焊接压盘向下运行，压着摆放好的致冷件材料就可以焊接了；现有技术中，致冷件焊接装置没有冷却装置，为了保证产品质量，焊接后的产品需要放置在其他冷却装置上进行冷却，具有使用不便的缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种具有冷却装置、使用更方便的致冷件焊接装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：致冷件焊接装置，包括机架，机架下面有底座，在机架上面设置有臂杆，臂杆上设置有可上下活动运行的焊接压盘，焊接压盘具有加热装置，加热装置、焊接底盘连接控制装置，其特征是：在加热装置一侧的臂杆上，还设置有吹风口，吹风口连接进气管，进气管连接控制装置；

所述的底座上面设置有滑道，滑道上有连接动力的小车，小车上具有放置致冷件的凹槽，动力连接控制装置；

所述的滑道设置在焊接压盘和吹风口下面。

进一步地讲，所述的焊接压盘经气缸安装在臂杆上，所述的气缸连接供气装置，供气装置经时间继电器连接在控制装置上。

进一步地讲，所述的控制装置是数控装置。

进一步地讲，在所述的焊接压盘和吹风口之间设置有隔板，隔板安装在臂杆上。

本实用新型的有益效果是：这样的致冷件焊接装置具有使用更方便的优点，它避免了长距离输送，一次夹装就可以完成致冷件的焊接，并且生产的产品质量好；加热装置、焊接底盘连接控制装置，进气管连接控制装置，具有控制更方便的优点；所述的底座上面设置有滑道，滑道上有连接动力的小车，小车上具有放置致冷件的凹槽，动力连接控制装置，滑道设置在焊接压盘和吹风口下面，具有自动化程度更高的优点；

所述的焊接压盘经气缸安装在臂杆上，所述的气缸连接供气装置，供气装置经时间继电器连接在控制装置上，可以实现缓冲、多次下压焊接，能够保证焊接得更牢固，产品质量更好的优点；

所述的控制装置是数控装置，具有自动化程度更高的优点；

在所述的焊接压盘和吹风口之间设置有隔板，隔板安装在臂杆上，具有减少加热装置和吹风口混合温度，影响使用效果的优点。

附图说明

图1是本实用新型实物的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图3是图1的B-B剖面结构示意图。

其中：1、底座  2、臂杆  3、加热装置  4、控制装置  5、吹风口  6、滑道  7、小车  8、气缸  9、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2、3所示，致冷件焊接装置，包括机架，机架下面有底座1，在机架上面设置有臂杆2，臂杆2上设置有可上下活动运行的焊接压盘，焊接压盘具有加热装置3，加热装置、焊接底盘连接控制装置4，其特征是：在加热装置一侧的臂杆2上，还设置有吹风口5，吹风口连接进气管，进气管连接控制装置4；

所述的底座上面设置有滑道6，滑道上有连接动力的小车7，动力连接控制装置，滑道设置在焊接压盘和吹风口下面，

这样，焊接致冷件时，首先操作控制装置，对加热装置进行加热，将其放置在小车上的凹槽中，小车受控制装置控制运行到焊接压盘下面，控制装置又使焊接装置下压对致冷件进行焊接，然后，小车运行到吹风口下面进行吹风，进行冷却，就完成了致冷件的焊接，具有本实用新型的优点。

由于冷却装置和焊接装置在一个大的装置上，避免了长距离输送，影响产品质量，可以达到提高产品质量的效果，又由于上面的各部件都是由控制装置控制，具有便于控制的优点。这样在焊接后可以及时的将产品输送到冷却部位，及时冷却，一次夹装就完成所有的工序。

进一步地讲，所述的焊接压盘经气缸安装在臂杆上，所述的气缸8连接供气装置，供气装置经时间继电器连接在控制装置上，这样可以将时间继电器设置成多次供电的状态，可以在焊接时多次加压，进一步的提高产品质量。

进一步地讲，所述的控制装置是数控装置，这样可以设置成小车输送到焊接部位时，自动焊接，并控制下压的次数、时间等，焊接完成后自动运走，进行冷却。

进一步地讲，在所述的焊接压盘和吹风口之间设置有隔板9，隔板安装在臂杆上。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。