[实用新型]一种变压器用风冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器用风冷却器。 

背景技术

冷却器用于对电气设备进行降温，用在变压器上是为了降低变压器油箱内部热油的温度。当油浸式变压器正常运行时，油箱内的油由于线圈发热被加热，使油箱内部温度升高。此温度如不及时释放，将影响变压器安全运行。安装散热设备就是当油箱内温度升高时使油箱内的温度降低，保证变压器安全运行。 

随着智能电网的发展，对于变压器及组件运行的要求越来越高，尤其在一些特殊环境下如何能让变压器能更加可靠运行且易维护，其中冷却器是变压器重要的保护装置，因此大型变压器对于冷却器要求也越来越大，由于普通穿片式冷却器散热面积有限，造成大容量冷却器体积非常大、现场安装受到场地的限制，且生产及运输成本高。 

同时由于普通穿片式冷却器的散热片是通过散热管穿入冲有凸缘的多孔薄金属片上，然后采用胀接的连接方式结合而成，由于采用穿过后胀接，对散热管壁有非常严格的要求，因此散热片都采用厚度0.1-0.3mm的铝材利于装配，否则胀接后冷却器不能满足产品要求；但是现有的冷却器在使用一段时间后由于沙尘及异物在散热管及散热片上附着，会造成冷却器容量逐渐降低，而且还会由于腐蚀造成胀接的失效，故障率高，存在安全隐患；由于其结构限制，在对其直接用高压水枪或空气冲洗时会使得散热片严重变形，严重影响产品性能。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构新颖，散热效率高，可靠性好的变压器用风冷却器。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现： 

一种变压器用风冷却器，包括冷却器本体，冷却器本体内设置的散热管，冷却器本体一侧配合设置的风罩和风机；所述的散热管的外壁两侧分别设置有波浪形散热片，波浪形散热片分别通过波峰或波谷固定在散热管迎风面的两侧，相邻散热管之间共用一个波浪形散热片。 

优选的，同一散热管一侧的波浪形散热片上的波谷与另一侧的波浪形散热片的波谷或波峰对应设置。进一步，波浪形散热片上的波谷和波谷通过钎焊固定连接在对应的散热管上。 

优选的，位于同一冷却风流向上的波浪形散热片与对应散热管的水平固定位置相同，形成与风机轴向平行的冷却风通道。 

进一步，散热管采用横截面为椭圆形或长方形的结构，椭圆形的长轴或长方形的长度方向与冷却风的流向平行。 

优选的，散热管和波浪形散热片采用铝或铝合金制成。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果： 

本实用新型通过设置的波浪形散热片，从而极大的扩展了风冷却器的散热面积，一方面利用散热管的迎风面进行散热，一方面通过扩大的散热面积进行散热，并且设置在散热管的两侧，在扩大散热面积的同时降低了风阻，能够在相同的散热要求下缩小冷却器体积，安装方便，有效降低产品成本；并通过将波浪形散热片固定在散热管上，也就是在相邻的油道结构之间，确保了与油侧与空气侧之间的紧密接触和稳定的热传导，同时保证了连接强度，保证了使用和清洁时的可靠性，降低了冷却器的故障率和散热的稳定性。 

进一步的，通过将相邻波浪形散热片的波峰对波峰或波谷的设置，能够将相邻波浪形散热片之间形成的散热空间最大化设置，利用热量的传递，提高冷却器的风冷效率。 

进一步的，通过将相邻波谷用钎焊固定后，从而能够均化相邻波浪形散 热片上的温度分布，充分利用各波浪形散热片的散热面积，避免热量集中造成的散热损耗，延长使用寿命。 

进一步的，通过形成的冷却风通道，从而极大的减小了对冷却风的风阻面积，能够保证冷却风顺畅通过波浪形散热片，从而更快的带走热量，大大的增加了散热效率，降低了能耗。 

进一步的，通过椭圆形或长方形的结构，一方面增加了其与波浪形散热片的接触面积，一方面降低了风阻系数，更好的提升了散热导热效果。 

进一步的，由于采用了钎焊，因此对散热管和波浪形散热片的材料限制降低，从而能够采用材质坚硬的铝合金或铝等材料，使得冷却器能够通过高压水枪或高压空气冲洗，避免了波浪形散热片的结构变形，保证工作的稳定性和使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型实例中所述结构的侧视图。 

图2为图1的左视图。 

图3为图1的右视图。 

图4为图2中波浪形散热片的多散热管结构放大示意图。