[实用新型]可拆卸模板体系

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑结构工程技术领域，特别涉及一种可拆卸模板体系。

背景技术

目前，钢结构建筑常用的楼板模板体系有钢筋桁架板、压型钢板和木模板。压型钢板和钢筋桁架板以镀锌钢板为底模，施工时不设置或少量设置临时支撑。压型钢板为永久模板，使用阶段不拆除，所形成的楼板底面凹凸不平，不适用于住宅一类的建筑中；钢筋桁架板的底模容易生锈，不能用于住宅结构；因此，无论压型钢板还是钢筋桁架板，在住宅结构中施用均受限制。木模板拆除后可以重复多次使用，楼板底面平整，但施工时需设置满堂支架，因此不能同时进行多层楼板的混凝土浇筑，施工速度上与钢结构的特点不匹配。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸模板体系。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可拆卸模板体系，包括支撑架和模板，所述模板位于所述支撑架上表面；所述支撑架垂直于楼层钢梁排列，支撑架的两端分别位于钢梁的腹板内侧，支撑架的端部上下翼缘各焊接一块第一钢板，所述支撑架的第一钢板通过调节螺栓、钢垫板和木质垫块固定在钢梁的上下翼缘；所述模板为基板外包镀锌钢板而成，模板周边包裹第二钢板，一个方向的中部外贴第三钢板，第二钢板、第三钢板、镀锌钢板与木板通过第一螺栓和第二螺栓固定在一起，所述第二螺栓的螺杆长度伸出螺母，所述支撑架上对应设有与第二螺栓的螺杆配合的预留孔，所述模板通过第二螺栓的外伸螺杆插入所述支撑架上预留孔形成整个模板体系，所述模板上浇筑混凝土。

所述支撑架截面为C形钢。

所述C形支撑架的腹板间隔一定距离设加强板。

所述支撑架为固定支撑架，支撑架的两端分别与钢梁连接。

所述支撑架为两根支撑架连接组成的活动支撑架，两根支撑架背向布置，支撑架的外端部与相邻钢梁连接，支撑架的内端部通过第三螺栓固定。

所述基板为木模板、竹胶板或塑胶板。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、不需要镀锌钢板底模，模板体系可重复使用，降低使用成本；2、不需要满堂钢管脚手架，可多层楼板混凝土浇筑同时进行，施工速度快；3、板底平整，利于装修；4、拆装方便，经济性能优越；5、活动支撑架可以满足各种钢梁间距的要求，适应性强。

附图说明

图1为本实施例1的模板平面示意图；

图2为图1的1-1剖面示意图；

图3为实施例1支撑架与钢梁的连接节点；

图4为图2的2-2剖面示意图；

图5为图3的3-3剖面示意图；

图6为实施例1模板大样图；

图7为图6的4-4剖面示意图；

图8为实施例1模板与支撑架的连接节点；

图9为本实施例2的模板平面示意图；

图10为图9的1-1剖面示意图；

图11为实施例2支撑架大样图；

图12为实施例2支撑架与钢梁的连接节点；

图13为图10的2-2剖面示意图；

图14为图10的3-3剖面示意图；

图15为图12的4-4剖面示意图；

图16为实施例2模板大样图；

图17为图16的5-5剖面示意图；

图18为实施例2模板与支撑架的连接节点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

参照附图1-9，一种可拆卸模板体系，包括固定长度支撑架2和模板4组成，所述支撑架由C形钢10加工而成，C形钢腹板间隔一定距离设加强板9，C形钢端部上下翼缘各焊接一块第一钢板8。所述支撑架通过调节螺栓7、钢垫板6和木质垫块5固定在钢梁1的上下翼缘。所述模板为木板15外包镀锌钢板14而成，模板周边包裹第二钢板11，一个方向的中部外贴第三钢板13，第二钢板11、第三钢板13、镀锌钢板14与木板15通过第一螺栓12和第二螺栓16固定在一起。所述第二螺栓16螺杆长度伸出螺母。所述支撑架上对应设有与第二螺栓的螺杆配合的预留孔，所述模板通过第二螺栓的外伸螺杆插入所述支撑架上预留孔形成整个模板体系，模板上浇筑混凝土3。

实施例2：

参照附图10-18，一种可拆卸模板体系，包括两根支撑架连接组成的活动支撑架17和模板4组成，两根支撑架背向布置，支撑架的外端部与相邻钢梁连接，所述C形钢的内端每间隔50mm设两排圆孔19，支撑架的内端部通过贯穿圆孔的第三螺栓18固定。所述模板为竹胶板20外包镀锌钢板14而成，模板周边包裹第二钢板11，在两个方向的中部外贴第三钢板13，第二钢板11、第三钢板13、镀锌钢板14与木板15通过第一螺栓12和第二螺栓16固定在一起。其他同实施例1。