[实用新型]一种金属棒材和钢管端面铣削倒角装置

说明书

技术领域

在冶金工厂，钢铁材质或有色金属材质的棒材和钢管产品在交付用户或进行进一步加工前，要求端面平整、棱角倒角。金属棒材和钢管端面铣削倒角装置就是用于冶金工厂对金属棒材和钢管端面的铣削和棱角的倒角加工设备的关键装置。 

背景技术

目前冶金工厂对金属棒材和钢管的端面铣削和倒角装置有如下方式： 

第一种是先进行端部的锯切。锯切用金属锯片或砂轮锯片。锯切后再在下一道工序中进行棱角的倒角。这种棱角的倒角有两种加工设备，一种是用砂轮磨掉棱角，另一种是用旋转的车刀将卡紧的棒材或钢管棱角车掉。这种锯切再倒角的方式有以下不足之处，主要是由于锯切的切口大，端部留量大，因此金属成材率低；其次是由于采用两道工序，设备占地面积大，设备投资大；另外如果采用砂轮锯切或倒角，噪声大，有粉尘污染环境，金属碎屑不易回收，这对冶金工厂来说是很大的浪费。 

第二种金属棒材和钢管的端面铣削和倒角装置是在一个固定工位将棒材或钢管卡紧，采用两组旋转车刀，一组对端面车削，一组对棱角倒角。这种设备占地少，效率较高。但端面车削时对棒材中心无法车到，一般都会留下一个小凸起，车削端面不彻底。 

还有一种金属棒材和钢管的端面铣削和倒角装置是采用将棒材或钢管卡紧后，设备采用铣刀平移铣削端面，然后再用铣刀盘上一旋转车刀倒角，倒角时 刀头相对工件轴向移动，以实现进刀。这种设备铣刀要大于工件断面，所需切削力矩较大，切削效率低，需要三坐标移动，加工效率低，设备体积较大结构较复杂。 

本装置是将棒材或钢管卡紧后，设备采用端面铣刀围绕棒材或钢管的中心线回转铣削铣端面，同时用一把或两把车刀进行倒角加工。端面铣刀直径只需要比棒材或钢管最大直径的一半大2到5毫米即可，而铣刀的回转半径为棒材或钢管最大半径的一半。因此同用车刀车端面的设备相比，本装置所需切削力矩小，且不会在棒材中心留下加工不到地方。同砂轮加工的方法相比，加工质量好，噪声小，无粉尘环境污染，切削的碎屑可全部回收。本方案克服了其它方法的不足，设备紧凑，效率高，投资少。 

以上几种方法(包括本实用新型所述方案)，针对不同直径的棒材和钢管，端面加工设备的回转中心都要事先调整到和棒材或钢管的中心线相同的轴线位置，并且棒材或钢管要卡紧，端面的切削深度由加工设备相对棒材或钢管的运动实现。这些都是公知的技术，不含在本实用新型所述方案内。 

发明内容

本实用新型是为冶金工厂提供对棒材和钢管端部加工的关键装置，该装置可以在一个工位同时对工件的端面铣削和车削倒角，效率高，消耗功率小，设备结构紧凑、占地面积小。本实用新型解决了现有技术对棒材和钢管端部加工中，分步加工设备占地面积大，效率低，设备投资大的问题，同时也解决了对棒材用车削端面和车削倒角方法时，工件端面中心一般都会留下一个小凸起，车削端面不彻底的问题。 

在冶金工厂，对棒材和钢管的端面加工一般是一个单独环节，由于冶金工厂的棒材和钢管的产品产量高，因此要求各环节节奏快，而冶金工厂的棒材和 钢管通常都是长材。在对端部加工时，一般是生产线的某个工位将到达该工位的工件卡紧不动，端面加工装置在一个工位对工件进行端面加工和倒角加工的加工方式，或者在两个工位分别进行端面加工和倒角加工。本实用新型将端面铣削和倒角车削巧妙结合，在一个工位由一个装置将工件的端面加工和倒角加工同时完成。 

本实用新型是采用端面铣削的加工方法对棒材和钢管端面加工，为将整个工件端面都加工到，采用端面铣刀围绕着工件中心旋转进给加工的方法。其优点是刀具直径只需比一定规格以内最大工件的半径大2到5毫米就可。由于应用小直径铣刀进行连续高速铣削，因此加工效率高。由于刀具直径小，因此铣削力矩小，铣削平稳。另外，端面铣刀的回转半径只需是一定规格内的最大工件的半径的一半，这样的设计使得加工装置非常紧凑。端面铣刀装在一主轴上，其切削运动由变频电机驱动主轴实现。主轴通过轴承装在一个偏心回转套内，这个偏心套的偏心量就是一定规格以内的最大工件的半径的一半，因此当偏心套旋转时就实现了端面铣刀的进给运动。由于偏心套的回转中心和工件的中心线相同，因此在偏心套上安装一把或两把车刀就可以在铣平面的同时车倒角。车刀相对偏心套的回转中心是可调整的，这样可以对不同直径的工件车倒角。对于钢管，由于钢管有外壁和内壁，根据需要可以用一把车刀车外壁倒角，一把车刀车内壁倒角。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图， 

图2是本实用新型的左侧视图， 

图3是本实用新型装有一把车刀的正视图， 

图4是本实用新型装有两把车刀的正视图，