[实用新型]提取罐双气缸气动旋转出渣门启闭结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及提取罐领域，特别涉及一种提取罐双气缸气动旋转出渣门启闭结构。

背景技术

参见图1所示，传统的提取罐出渣门一般为常规的一个大气缸10启闭出渣门1，两个小气缸11旋转锁紧，单气缸开启时，药渣和出渣门1的重量对筒体20局部冲击力很大，造成设备筒体20变形，进而影响出渣门1的密封性能，设备存在泄漏和安全隐患，设备寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和提取罐出渣门容易对筒体造成冲击变形的不足和缺陷，提供一种提取罐双气缸气动旋转出渣门启闭结构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

提取罐双气缸气动旋转出渣门启闭结构，包括提取罐本体和一端铰接在所述提取罐底部侧壁的出渣门，其特征在于，在所述提取罐本体关于轴线对称的两侧外壁上分别铰设有一大开启气缸，所述大开启气缸的活塞杆与所述出渣门连接，在所述提取罐本体的外壁还设置有至少两个锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆与用于密封出渣门的锁勾装置连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述锁紧气缸为两个，分别关于轴线对称铰设在所述提取罐本体两侧外壁上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述提取罐本体两侧外壁上分别设置有一支板，每一锁紧气缸的底端通过滚珠构件铰接在对应的所述支板上。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：通过两个大开启气缸同时同步开启或关闭出渣门，使得提取罐本体两侧均匀分摊受力，实现出渣门缓慢启闭，分散药渣和出渣门的重量对提取罐本体侧壁局部形成的冲击力，防止提取罐本体变形，延长设备的使用寿命，且使得出渣门具有良好的密封性，杜绝泄漏和安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的只具备单个大气缸的提取罐出渣门的俯视图。

图2是本实用新型一种实施例的俯视图。

图3是图2的A向视图。

图4是本实用新型一种实施例出渣门开启时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2和图3所示的提取罐双气缸气动旋转出渣门启闭结构，提取罐本体100的底部铰设有出渣门110，出渣门110内周向设置有若干加强筋112。提取罐本体100底部的一侧设置有一连接板410，而出渣门110底部固定有一横梁420，横梁420的一端与连接板410通过销轴440铰接。为了提高出渣门110在转动过程中的稳定性，在连接横梁420的两侧分别设置有一支撑条430，支撑条430的一端连接在出渣门110底部，另一端与销轴440铰接。

在提取罐本体100关于轴线对称的两侧外壁上分别铰设有一大开启气缸200。本实施例中，连接板410位于两大开启气缸200的中间位置，在提取罐本体100关于轴线对称的两侧外壁上分别固定有一安装板300，每一大开启气缸200的顶部210铰设在安装板300上，且每一大开启气缸200的活塞杆220向下延伸至与竖梁120连接，竖梁120与横梁420垂直，且竖梁120固定在出渣门110底部。

提取罐本体100的外壁分别关于轴线对称铰设在两个锁紧气缸500，锁紧气缸500通过滚珠构件520铰接在焊接在提取罐本体100的外壁的支板510上，减少旋转阻力避免发生锁死现象。锁紧气缸500的活塞杆530与用于密封出渣门110的锁勾装置540连接。

为了进一步提高出渣门110的密封性，本实施例中的出渣门110的密封圈为燕尾槽结构。为了防止气源不稳而引起的渗漏、脱钩等安全问题，本实施例中的大开启气缸200和锁紧气缸500均与断电断气自锁装置(图中未示出)连接。

本实用新型的工作原理如下：