[实用新型]防滑脱模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种防滑脱模具。 

背景技术

管道密封圈被广泛应用于输水、输油、输气及其其他液体的有压输送，管道密封圈主要是用于相邻的两个管道之间密封，现有的管道密封圈主要为一个环形的橡胶体，制造其的模具如图2所示，主要结构是上模和下模，两者之间带有模腔，在模腔硫化出现有的橡胶体。接口安装是，首先将密封圈马蹄形部位的凸缘嵌入管承口凹槽内定位，然后将管插口端沿着轴线方向插入密封圈内的内环内，密封圈球形部位在承插口环隙内被压缩产生反弹力从而实现柔性接口的密封，现有的密封圈在实际应用中常常容易脱落，特别是目前都是高层楼房，采用的都是竖向设计的管道，由于水压大等原因，长时间在高压的作用下，密封圈极易脱落，造成管道的泄露，为此，亟待设计一种新型模具，能够制造出防止脱落的密封圈。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种防滑脱模具。制造出的密封圈具有防脱功能。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防滑脱模具，其特征在于，包括芯模、上模、箍模、下模、中模以及镶块，所述下模中部带有止口，所述芯模置于该止口上，所述芯模中部带有圆孔，芯模的外环周带有上斜面和下斜面，所述镶块套接在所述芯模上，镶块的底部与所述下模配合，所述镶块的外环周间隔设置有锯齿形安装槽，所述中模位于所述镶块的外部与所述下模的限位台配合，所述中模的外环面设有倾斜导向面，所述箍模套接在所述中模的外部，所述上模压在所述镶块、中模和箍模的上方，所述上模、镶块、下模、中模围成注塑空间。芯模的两个斜面的汇合处同时向外延伸形成一个夹角，安装时先将镶块安装在下模上，在将芯模安装在下模上，在下斜面的作用下，镶块紧密的套在芯模上，在将中模固定套在下模的限位台上，并有外部的箍模固定，将注塑空间内放置橡胶片以及带有锯齿的钢块后将上模压紧，钢块的前后都放置橡胶片，最后进入硫化机中进行硫化成型。由于成型后的密封圈内侧带有锯齿，并且密封圈内侧为倾斜的斜面，这样就能够卡在管道上，从而不会脱落。 

优选地，所述下模上设有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔中设有螺栓。通过螺栓能够将下模固定在硫化机上，放置其掉落砸伤工人。 

优选地，还包括一压模，所述压模上对应所述注塑空间的位置设有凸起。在进行硫化前，先将放置的橡胶压紧，这样能够使橡胶填充到注塑空间的每个角落，进而提高硫化质量，成型饱满。 

优选地，所述下模上设有泄流孔。将多余的橡胶流出。 

优选地，所述中模由相互扣合的两部分构成。这样便于安装和和拆卸，同时也便于成型后的橡胶圈取出。 

有益效果:本实用新型结构简单，通过上模、镶块、下模、中模围成注塑空间，且镶块的环周带有锯齿形安装槽，该安装槽中可以放置钢块，因而注塑成型的密封圈中带有带齿的钢块，从而能够起到防滑的作用，制造出的密封圈具有极高的稳定性，耐侯、耐臭氧、耐化学、耐高温，弹性与抗压变形性能优异，适用于高层建筑，旧城改造，在不破坏街道的情况下能够快速的安装，同样适用于山区露天安装，不受地形环境的影响，同时管路可以弯曲装配。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种防滑脱模具，包括芯模1、上模2、箍模3、下模4、中模5以及镶块6，所述下模中部带有止口，所述芯模置于该止口上，所述芯模中部带有圆孔7，芯模的外环周带有上斜面8和下斜面9，所述镶块套接在所述芯模上，镶块的底部与所述下模配合，所述镶块的外环周间隔设置有锯齿形安装槽10，所述中模位于所述镶块的外部与所述下模的限位台配合，所述中模的外环面设有倾斜导向面11，所述箍模套接在所述中模的外部，所述上模压在所述镶块、中模和箍模的上方，所述上模、镶块、下模、中模围成注塑空间12。芯模的两个斜面的汇合处同时向外延伸形成一个夹角，安装时先将镶块安装在下模上，在将芯模安装在下模上，在下斜面的作用下，镶块紧密的套在芯模上，在将中模固定套在下模的限位台上，并有外部的箍模固定，将注塑空间内放置橡胶片以及带有锯齿的钢块后将上模压紧，钢块的前后都放置橡胶片，最后进入硫化机中进行硫化成型。由于成型后的密封圈内侧带有锯齿，并且密封圈内侧为倾斜的斜面，这样就能够卡在管道上，从而不会脱落。