[实用新型]一种水泥输送及回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，更具体地，涉及一种水泥输送及回收装置。

背景技术

现有的混凝土搅拌站，通常由粉料储存仓、输送机构、称量机构和控制系统等组成，而输送机构一般采用螺旋输送机。在使用过程中，当螺旋输送机输送完毕停机时，由于螺旋叶片与输料管的管壁之间存在间隙，输料管中始终有少量残留的水泥。若停机时间较长时，残留水泥在输料管内吸潮凝结，当再次开机时，凝结块很可能导致混凝土质量下降；甚至在结块严重的情况下，会导致螺旋叶片扭断、电机损坏等。现有技术中，对上述问题的常规处理方法是，停机时，通过检查孔清理管内残留的水泥，但这样的处理方法耗时长、耗费的劳动力大、工作效率低下，而且不易清理干净，还会导致水泥或粉料原料的浪费。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种水泥输送及回收装置，能够彻底清理并回收送料机构内的水泥粉料，减少了原料的浪费，并且提高了工人的工作效率及施工安全系数。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种水泥输送及回收装置，包括粉料仓、内设螺旋输送体的送料机构和粉料处理机构，所述粉料仓设有粉料输入管和粉料输出口，所述送料机构的进料端与粉料输出口连通、出料端与粉料处理机构连通，还包括气体喷入机构和粉料回收管，所述气体喷入机构与所述出料端的管腔连通，所述粉料回收管的入口端与所述进料端的管腔连通。

其中，高压气体为在密闭容器中的经过压缩的气体，其气压高于大气压。一般从安全上规定，气体压强高于大气的压强值超过一个大气压的为高压气体，即绝对压强大于两个大气压强的气体为高压气体。本实用新型技术方案中的气体喷入机构为高压气体喷入机构，高压气体有足够的喷射力将残留在送料机构内的螺旋输送体上的水泥粉料吹至粉料回收管以排出。此外，可以理解的是，这里的高压气体，不应该是会发生爆炸等破坏形式的气体。

作为对上述技术方案的改进，改进之一，所述送料机构的进料端与粉料输出口的连通处设有第一阀门，出料端与粉料处理机构的连通处设有第二阀门，当所述第一阀门和第二阀门关闭时，所述气体喷入机构依次与送料机构的管腔和粉料回收管的管腔连通。第一阀门的设置，保障了粉料仓的粉料输入操作与送料机构内的粉料回收操作相互独立，避免相互窜料；第二阀门的设置，保障了在粉料回收的过程中，粉料不会进入粉料处理机构以影响后期的粉料等数据处理，使施工工程用料更加精确。

改进之二，所述粉料回收管与所述送料机构进料端连通的入口端上设有第三阀门。第三阀门的设置，保障了在粉料仓与送料机构在相互工作的过程中，粉料不会窜料至粉料回收管，也避免了水泥粉料积压在粉料回收管的入口端，大大降低了入口端堵塞的可能性。

作为一个实施方式，所述粉料回收管的出口端与所述粉料仓连通。当水泥粉料回收时，可以直接将水泥粉料吹回至粉料仓中，无需另外增设回收槽等部件结构，降低了装置的生产成本，也使水泥的输送及回收流程更加简便。优选地，粉料回收管的出口端连通至粉料仓的上部，以免粉料仓内原有的水泥粉料堆积影响粉料回收管吹回的水泥粉料的排出。

作为一个实施方式，所述粉料回收管的出口端与所述粉料仓的粉料输入管连通。粉料回收管也可以接通至粉料输入管上，必要时还可以在粉料回收管的出口端加上阀门，以避免粉料仓在加水泥粉料的过程中受到影响。

改进之三，所述粉料仓顶部设有粉尘处理器，避免水泥粉料的粉尘飞扬。

可选地，所述粉料处理机构包括计量仓和搅拌仓，所述计量仓与送料机构的出料端连通，搅拌仓与计量仓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型水泥输送及回收装置，在送料机构的出料端增加一气体喷入机构，当送料机构完成水泥粉料的输送后，开启气体喷入机构，由于形成腔体结构，强大的高压气流向粉料回收管喷去，从而带动送料机构内螺旋输送体上的残留粉料移动，最终残留的水泥粉料从粉料回收管集中回收。该水泥输送及回收装置能够彻底清理并回收送料机构内的水泥粉料，减少了原料的浪费，并且无需人工清洁，大大提高了工人的工作效率及施工的安全系数。

附图说明

图1为实施例一水泥输送及回收装置的结构示意图。

图2为实施例二水泥输送及回收装置的结构示意图。

图3为实施例三水泥输送及回收装置的结构示意图。

图4为实施例四水泥输送及回收装置的改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。