[实用新型]多级油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，具体的说，涉及一种多级油水分离器。 

背景技术

油水分离器是根据混合液体中不同液相的密度不同，利用沉降、浮升等方法将不同液相分离开。现有的分离器一般设置视镜观察，实时观察不同液相的分相面将几种液相分离。这种通常为间歇生产，物料停留时间长，生产效率低，且操作工人容易因失误操作造成混料、跑料等生产事故，造成浪费。混合液中不同液相的密度相差较小时，不容易分离，停留时间长，生产效率低。 

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够连续生产并且保证分离纯度的多级油水分离器。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多级油水分离器，包括分离室，所述分离室包括由N块分离隔板隔开的(N+1)个分离区； 

一个设置在第一个分离区的进料管；

一个设置在第(N+1)个分离区侧壁上方的低密度液体溢流口；

一个设置在第(N+1)个分离区侧壁下方的高密度液体出口；

一个进口端连接在所述高密度液体出口的封液弯管，所述封液弯管的弯折部高于所述高密度液体出口，且低于所述低密度液体溢流口；

设置在第i块分离隔板下方的第i个高密度液体引出口，所述第i个高密度液体引出口不低于所述高密度液体出口；

设置在第i块分离隔板上方的第i个低密度液体引出口，所述第i个低密度液体引出口不高于所述低密度液体溢流口；

进口端连接在所述第i个高密度液体引出口的第i个高密度液体引出管，所述第i个高密度液体引出管的出口端靠近并低于高密度液体与低密度液体的分相面，所述第i个高密度液体引出管的出口端与所述分相面之间设置有防扰动挡板；

进口端连接在所述第i个低密度液体引出口的第i个低密度液体引出管，所述第i个低密度液体引出管的出口端靠近并高于所述分相面，所述第i个低密度液体引出管的出口端与所述分相面之间设置有防扰动挡板；

第i个高密度液体引出管和第i个低密度液体引出管位于第(i+1)个分离区内；

N是自然数，i是不大于N的自然数。

基于上述，所述第i个低密度液体引出管是倒L形，所述第i个高密度液体引出管是L形。 

基于上述，所述封液弯管为倒U形。 

基于上述，所述第i个高密度液体引出管的出口端、所述第i个低密度液体引出管的出口端靠近所述第i块分离隔板设置。 

基于上述，所述分离室的每个分离区下部均设有排渣口。 

基于上述，所述进料管的出口端伸入所述第一个分离区靠近并高于所述分相面。 

基于上述，所述进料管的出口端与所述分相面之间设有聚结板。 

基于上述，所述防扰动挡板为聚结板。 

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，设置在所述高密度液体出口处的封液弯管出口端的横向部或弯折部高于所述高密度液体出口，且低于所述低密度液体的溢流口，根据流体静力学原理，在高密度液体出口处，封液弯管内高密度液体产生的压强与分离器本体内两种液体产生的压强相等，低密度液体和高密度液体的比重已知，因此，高密度液体与低密度液体的分相面的位置只与封液弯管内高密度液体高度和低密度液体溢流口与高密度液体出口之间的高度差相关，这两个因素在分离器制作时已经预先确定，两种液体的分相面的位置就确定了。向分离器内通入两种已知比重的两种液体，分相后的两种液体分别自动连续导出，生产效率高、无需实时观察两种液体的分相面，减少工人的劳动强度，另外可防止失误操作导致的跑料和混料事故，提高液体分离的纯度。近一步说，本实用新型增加了再次分离的分离隔板，所述分离隔板上设有两种液体的引出管，使得分离后的两种液体中引入到所述分相面附近再次分离，进一步提高了分离的纯度。其具有结构简单、生产效率高、分离效果好的优点。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

图1中：1.第一个分离区，2.第一块分离隔板，3.第二个分离区，4.进料管，5.低密度液体溢流口，6.高密度液体导出管，7.排渣口，8.第一个低密度液体引出管,9.第一个高密度液体引出管。 

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的技术方案进行详细说明。