[实用新型]紧凑型真空带式压滤机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及废水处理设备领域，特别涉及一种紧凑型真空带式压滤机。

背景技术：

目前现有的过滤机一般为真空带式过滤机和带式压榨过滤机，且一般占地面积较大，需要较为繁琐的处理工序，因此投入成本高，操作也相对比较复杂，而且在繁琐的处理工序后对污水污泥的处理效果也不佳，而且真空带式过滤机滤饼水份过高，而带式压榨过滤机预脱水困难。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种紧凑型真空带式压滤机，很好的解决了真空带式过滤机滤饼水份过高，而带式压榨过滤机预脱水困难，占地面积大，在繁琐的处理工序后对污水污泥的处理效果也不佳的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

紧凑型真空带式压滤机，包括压滤机本体，压滤机本体一端为真空滤室，另一端为压榨滤室，所述真空滤室中设置有真空阀、加料斗以及多个滤盘，所述加料斗设置于真空室前端，滤盘上卷绕有滤布，所述压榨滤室内从上到下共设有6个压榨辊，所述压榨辊分为前处理压榨辊和后处理压榨辊，所述前处理压榨辊在下方且为3个直径相同的大型压榨辊，所述后处理压榨辊在上方且为3个直径各不相同的中型压榨辊。在真空滤室之后增加压榨滤室这样就将真空带式过滤机和带式压榨过滤机结合在了一起，解决了真空带式过滤机滤饼水份过高，而带式压榨过滤机预脱水困难的问题，并且通过6个压榨辊竖直排列的方式，解决了占地面积过大的问题，合理的利用的厂房的垂直空间，而且对污水污泥的处理效果也极佳。

作为优选，各个大型压榨辊轴心之间的垂直间距为大型压榨辊的直径长度的4/5，所述各个大型压榨辊轴心之间的水平间距为大型压榨辊的直径长度的2倍。3个大型压榨辊按照这样的结构排列形成了一段楔形压榨段，在楔形压榨中，一方面使物料平整，另一方面使物料受到轻度压力使物料脱水。

作为优选，后处理压榨辊按直径的由大到小从下到上排列，直径最大的后处理压榨辊在最下方，直径最小的后处理压榨辊在最上方，中等大小的后处理压榨辊在中间。

作为优选，后处理压榨辊轴心之间的垂直间距为中等大小的后处理压榨辊的直径的长度，所述直径最大的后处理压榨辊和中等大小的后处理压榨辊的轴心之间的水平间距为中等大小的后处理压榨辊的直径的长度的2倍，所述中等大小的后处理压榨辊和直径最小的后处理压榨辊的轴心之间的水平间距为中等大小的后处理压榨辊的直径的长度的5倍。后处理压榨辊按照这样的排列形成了“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，物料被夹在上下两层滤布中间经3个不同口径的后处理压榨辊反复压榨对物料形成剪切作用，从而极大的提升了物料脱水率，使物料脱水率达到98%，进而可以可获得高质量的滤液和滤饼。

作为优选，最下方的后处理压榨辊和最上端的前处理压榨辊的轴心之间的垂直间距为直径最大的后处理压榨辊的直径的长度，最下方的后处理压榨辊和最上端的前处理压榨辊的轴心之间的水平间距为直径最大的后处理压榨辊的直径的长度。

作为优选，各个压榨辊的垂直下方均设有横截面呈倒梯形的接水盘。设置接水盘可以有效防止物料中带酸碱性的水腐蚀设备压滤机本体。

本实用新型的有益效果在于：  

1、本实用新型在真空滤室之后增加压榨滤室这样就将真空带式过滤机和带式压榨过滤机结合在了一起，解决了真空带式过滤机滤饼水份过高，而带式压榨过滤机预脱水困难的问题，并且通过6个压榨辊竖直排列的方式，解决了占地面积过大的问题，合理的利用的厂房的垂直空间，而且对污水污泥的处理效果也极佳；

2、本实用新型将后处理压榨辊按照这样的排列形成了“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，物料被夹在上下两层滤布中间经3个不同口径的后处理压榨辊反复压榨对物料形成剪切作用，从而极大的提升了物料脱水率，使物料脱水率达到98%，进而可以可获得高质量的滤液和滤饼。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为真空滤室；2为压榨滤室；3为加料斗；4为滤布；5为前处理压榨辊；6为后处理压榨辊；7为接水盘。

具体实施方式：