[实用新型]一种梅花型圆管压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆管压合装置，尤其是一种梅花型圆管压合装置

背景技术

目前，圆管的耐压试验在现有的试压工作台上固定不便，圆管往往压合固定的不够牢靠，造成测试结果不准；还因为在预紧压合时固定的不够准确到位，会导致被测圆管压扁变形等不良情况。这些情况主要是因为耐压试验工作台上的圆管压合装置的结构过于简约，其中的上压块没有定向功能而发生的；如果严格按正确方法规范操作，工作效率不高，劳动强度较大，不能满足生产线规定的任务要求。

另一方面，现有的耐压试验的圆管压合装置一般只能单向对圆管进行检测，一旦检测工作任务量大，长时间使用，对圆管压合装置中的压块磨损较大，影响耐压试验测试数据准确性；压块是压合装置中的主要部件，如进行更换维修，费工费时，劳动强度较大，缓滞工作进度与生产效益。长期以来，影响着圆管耐压试验的质量与工作效率。

鉴于上述原因，现有的圆管压合装置需要改进创新。

实用新型内容

实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种梅花型圆管压合装置，耐磨耐用，明显提高管道试压试漏的检测质量与工作效率，使用安全方便，操作快捷、准确、高效，减轻工人的劳动强度；大大节约时间和生产成本，经济效益良好；减少维修维护成本，延长使用寿命两倍，节能环保。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种梅花型圆管压合装置，是由：定向滑移压块，承接喇叭口，第一弧型卡槽，压块装配半孔，压块模合面，定向支撑压块，第二弧型卡槽构成；定向滑移压块下方设置定向支撑压块，定向支撑压块的顶部与定向滑移压块的底部分别对应设置压块模合面；压块模合面中部横向设置至少一道第一弧型卡槽，第一弧型卡槽中部呈“十”字形交叉设置第二弧型卡槽；定向滑移压块上部与定向支撑压块下部的角处，分别设置至少一对压块装配半孔。

第一弧型卡槽分别设置于定向滑移压块的下部与定向支撑压块的上部，并且同轴心线对线对应设置。

第一弧型卡槽和第二弧型卡槽二者的两端分别设置承接喇叭口，第二弧型卡槽的直径与第一弧型卡槽的直径相同。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计科学合理；耐磨耐用，明显提高管道试压试漏的检测质量与工作效率，使用安全方便，操作快捷、准确、高效，减轻工人的劳动强度；大大节约时间和生产成本，经济效益良好；减少维修维护成本，延长使用寿命两倍，节能环保。

本实用新型省工、省时、省力，抗机械疲劳，适应工作环境广泛；满足了生产线任务量大时的要求，确保实现生产线规定的任务与工作进度。制造简单成本低，使用效果好，便于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1、2中的压块模合面的结构示意图；

图1、2、3中：定向滑移压块1，承接喇叭口2，第一弧型卡槽3，压块配半孔4，压块模合面5，定向支撑压块6，第二弧型卡槽7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，定向滑移压块1下方设置定向支撑压块6，定向支撑压块6的顶部与定向滑移压块1的底部分别对应设置压块模合面5；压块模合面5中部横向设置至少一道第一弧型卡槽3，第一弧型卡槽3中部呈“十”字形交叉设置第二弧型卡槽7；定向滑移压块1上部与定向支撑压块6下部的角处，分别设置至少一对压块配半孔4。

第一弧型卡槽3分别设置于定向滑移压块1的下部与定向支撑压块6的上部，并且同轴心线对应设置；第二弧型卡槽7分别设置于定向滑移压块1的下部与定向支撑压块6的上部，并且同轴心线对应设置。

第一弧型卡槽3和第二弧型卡槽7二者的两端分别设置承接喇叭口2，第二弧型卡槽7的直径与第一弧型卡槽3的直径相同。