[实用新型]一种集成化铼回收浓缩设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及含铼矿物提取设备技术领域，具体涉及一种集成化铼回收浓缩设备。

背景技术

铼是一种重要的稀有金属，具有耐高温、耐腐蚀性，主要用于生产高辛烷值烃的石油重整催化剂如双金属Pt-Re组合物、在航天航空的高温涡轮机构件中使用的超级合金如高温强度和塑性的钨铼W-Re和钼铼Mo-Re合金。目前世界上80%以上的铼产品都是从含铼矿物（主要是辉钼矿（MoS₂）和斑岩铜矿）处理过程中回收制取的，我国是一个钼资源大国，目前我国金属钼生产量在20万吨/年，以辉钼矿处理量计算为40万吨/年，其钼焙烧烟气吸收液中铼含量在20~2000克/吨，按回收80%的铼计算，最少可回收铼6.4吨/年。

通常的铼回收工艺流程包括含铼矿物焙烧烟气淋洗得到含铼原液、含铼原液回收浓缩得到富铼回收液及富铼回收液蒸发结晶得到高铼酸盐成品，其中回收浓缩是一个关键步骤。铼的回收浓缩步骤中，目前较成熟和快速的方法是采用溶剂萃取，主要回收浓缩设备为自吸泵、计量泵和萃取器，先由N₂₃₅、仲辛醇和溶剂油按一定比例混合制成萃取剂，含铼原液在自吸泵的作用下，与萃取剂分别经各自的计量泵计量后，同时进入萃取器经多级萃取浓缩，得到富铼萃取液，富铼萃取液再经反萃剂如氨水反萃，得到富铼反萃液，采用该方法，含铼原液中铼回收率在90%以上。

目前常规的钼冶炼厂铼回收工艺采取的技术方案是：在含铼原液储液车间（譬如钼焙烧烟气淋洗含铼原液储液车间）附近设置一个铼回收车间，该铼回收车间设置铼回收浓缩设备、蒸发器和结晶器，将含铼原液先进行萃取回收浓缩，富铼反萃液再分别进入蒸发器、结晶器处理；由于铼在辉钼矿中含量本身较低，在钼焙烧过程中铼又伴随烟气造成损失，得到的淋洗液中铼含量最低达20 克/吨，在每个含铼原液储液车间中单独建设一个铼回收车间显然经济性不足。退一步的方案是，将各含铼原液储液车间的淋洗液用罐车运送到同一个铼回收车间，分别进行回收浓缩及蒸发结晶操作，以回收其中的铼资源，但这又出现了新的问题，如作为国内第一大钼冶炼厂的洛钼集团，其氧化钼焙烧能力在3万吨/年以上，在栾川建有5个以上的钼焙烧生产线，且分布在不同位置的分公司，将各地的淋洗液集中到一个铼回收车间，运输成本明显过大，且回收浓缩后的排液废水不能在原地直接排放，反而造成了新的困扰。鉴于上述现有的铼回收浓缩步骤的工业化问题，目前这些可回收的铼大部分被生产企业当作污水丢弃，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成化铼回收浓缩设备，将含铼原液运送转化为富铼萃取液的运送，设备制造成本及运输成本均大大降低，实现了铼回收浓缩步骤的工业化运行；操作使用方便，易于保养维护。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种集成化铼回收浓缩设备，用以将含铼原液储液车间的含铼原液贮罐的含铼原液浓缩成富铼萃取液，并将浓缩过程中产生的排液废水排入该含铼原液储液车间的污水处理池；所述的铼回收浓缩设备，具有萃取剂贮槽、萃取器和富铼萃取液贮槽，所述萃取剂贮槽通过计量泵Ⅰ与萃取器的进口连接，所述萃取器的出口连接富铼萃取液贮槽；具有用以与生产现场的含铼原液贮罐连接的含铼原液进液管，所述的含铼原液进液管通过自吸泵和计量泵Ⅱ与萃取器连接，将含铼原液贮罐中的含铼原液，通过自吸泵和计量泵Ⅱ输入所述萃取器；具有用以与生产现场的污水处理池连接的排液管，所述的排液管与萃取器的出口连接，用以将从萃取器出口流出的排液废水引入污水处理池；所述的含铼原液进液管和排液管采用即插即用快速接头；所述铼回收浓缩设备安装于可移动集成台上。