[实用新型]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示领域，更具体的说，尤其涉及一种背光模组及显示装置。 

背景技术

显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，目前，显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品设备中，背光模组则是显示装置中的重要部件,而无铁框背光模组的出现为显示装置的轻薄化提供了可能。 

如图1和图2所示，图1为现有技术中无铁框背光模组的剖视结构示意图，图2为现有技术中无铁框背光模组的反射片俯视示意图。图1只示出了背光模组的一部分，现有的无铁框背光模组包括：反射片103、设置于所述反射片103上的胶框102，设置于所述反射片103和胶框102之间的双面胶101，且双面胶101呈条状设置于显示区112的外围，以及设置于所述反射片103上的导光板104，所述导光板104的一侧设置有光源105，设置于导光板104上的光学膜片108，所述光学膜片108由下至上依次包括：扩散片109、下增光片110和上增光片111，设置于所述胶框102、光源105和光学膜片108上的遮光胶带106。 

如上所述的背光模组在经过耐高温高湿测试后，会出现显示不良的现象。本申请发明人研究发现，所述背光模组出现显示不良现象的主要原因在于双面胶101的热膨胀系数与反射片103的热膨胀系数不同且不易监控，在可靠性测试实验中，由于反射片103被双面胶紧密贴合在胶框102上，周期性热胀冷缩 的温差变化造成反射片103的形变在高温下不容易延展或低温时不易收缩，导致反射片变形严重产生皱褶且不可恢复，影响背光模组整体光学效果，造成显示不良。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种背光模组，包括： 

胶框，所述胶框包含四个侧壁，且至少一个侧壁上具有向下的凸出部，且所述凸出部中设置有凹槽； 

反射片，具有至少一个凸耳与所述凹槽相互卡合，所述凹槽与所述凸耳之间有空隙； 

除所述凸耳与凹槽所在的区域之外，所述胶框与所述反射片之间还设置有双面胶。 

优选地，所述双面胶分别位于所述胶框的四个侧壁与反射片之间。 

优选地，所述凹槽为全封闭结构。 

优选地，所述凹槽的下壁为镂空结构。 

优选地，所述双面胶对称设置于所述胶框的四个侧壁与所述反射片之间。 

优选地，所述凸耳在所述反射片中对称设置，所述凹槽在所述胶框中对称设置。 

优选地，所述凹槽的截面形状可以为圆形、椭圆形、正方形、矩形、多边形中的至少一种。 

优选地，所述背光模组还包括： 

导光板，设置于所述反射片的上方，所述导光板包括一入光侧； 

光源，设置于所述导光板的入光侧； 

设置于所述导光板上的光学膜片。 

优选地，所述光学膜片包括：扩散片、下增光片、上增光片。 

本实用新型还提供一种显示装置，包括如上所述的背光模组。 

本实用新型提供的背光模组，通过在胶框侧壁上向下的凸出部中设置凹槽，且反射片设置有伸入凹槽的凸耳结构，以及胶框与反射片间的双面胶的局部贴合，使得反射片的凸耳与凹槽之间留有空隙，当温度或湿度发生变化时，反射片可以自由膨胀收缩，因此可以有效避免反射片因受热不能自由膨胀而导致的褶皱翘曲现象，从而改善显示不良的现象，提高背光模组的品质。 

附图说明

图1为现有技术中无铁框背光模组的剖视结构示意图； 

图2为现有技术中无铁框背光模组的反射片俯视示意图； 

图3a为本实用新型实施例一提供的背光模组的爆炸图； 

图3b为本实用新型实施例一提供的反射片与胶框的示意图； 

图3c为图3b中A部分的局部放大示意图； 

图3d为本实用新型实施例一提供的反射片俯视示意图； 

图4a为本实用新型实施例一提供的反射片与胶框装配示意图； 

图4b为图4a中B部分的局部放大示意图； 

图5a为本实用新型实施例二提供的背光模组的爆炸图； 

图5b为本实用新型实施例二提供的反射片与胶框的示意图； 

图5c为图5b中C部分的局部放大示意图； 

图5d为本实用新型实施例二提供的反射片俯视示意图； 

图6a为本实用新型实施例二提供的反射片与胶框装配示意图； 

图6b为图6a中D部分的局部放大示意图。 

具体实施方式