[实用新型]一种新型焊接气瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢瓶技术，具体来说是一种新型焊接气瓶。

背景技术

焊接气瓶是一种低温绝热压力容器，DPL(立式)和DPW(卧式)气瓶。气瓶在正常环境温度-40～60度使用，水压试验压力不大于7.5MPa(表压)，公称容积10～1000L，可充装工业用液化石油气。

现有技术中，焊接气瓶包括筒壳、上封头、下封头、瓶帽、上封头上的两个阀座、装在两个阀座上的两个瓶阀及两个阀座的两根导管，介质经过导管和瓶阀进入气瓶或从气瓶排出，但现有技术中的结构会存在以下技术问题：

(1)、瓶帽拧入时，需要经过一段较长的螺纹，费时费力；

(2)、运输工程中，由于颠簸，会导致导管损坏；

(3)、瓶帽内的气体不利于排出；

(4)、当瓶帽过紧时，不好拧出瓶帽；

(5)、抗震性能较弱，安全性能低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、省时省力、生产效率高、降低生产成本及减轻劳动强度的新型焊接气瓶。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型焊接气瓶，包括筒体，筒体上端设置上封头，筒体下端设置下封头，下封头下方设置底座，上封头中间位置设置阀座，阀座与颈圈连接，颈圈外端与瓶帽配合连接处设有一段大于螺纹的内孔，颈圈与瓶帽螺纹连接，瓶帽上开设有通孔，瓶帽顶部设置封板，封板中间设置螺栓，阀座与双向阀连接，双向阀底部连接导管，导管底部连接弹簧一端，弹簧另一端与下封头内表面连接，上封头与护罩连接。

优选的，所述弹簧的压缩距离为10mm。

所述内孔的高度为L-2C-1.5P；其中，L表示颈圈上，瓶帽行程；C表示颈圈及瓶帽螺纹配合处的倒角；P表示螺纹螺距。

优选的，所述通孔的直径为20mm，通孔数量为2个。

优选的，所述内孔的高度为10mm。

优选的，所述筒体内表面为镜面高洁表面。

所述双向阀底部为锥形结构。

所述封板为圆形结构，中间位置设有螺栓安装孔。

所述下封头与底座连接处设有减震橡胶。

所述颈圈分两部分设置，下部的宽度大于上部的宽度。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括筒体，筒体上端设置上封头，筒体下端设置下封头，下封头下方设置底座，上封头中间位置设置阀座，阀座与颈圈连接，颈圈外端与瓶帽配合连接处设有一段大于螺纹的内孔，颈圈与瓶帽螺纹连接，瓶帽上开设有通孔，瓶帽顶部设置封板，封板中间设置螺栓，阀座与双向阀连接，双向阀底部连接导管，导管底部连接弹簧一端，弹簧另一端与下封头内表面连接，上封头与护罩连接，具有结构简单、造价便宜、省时省力、生产效率高、降低生产成本及减轻劳动强度等特点。

2、本实用新型中的弹簧的压缩距离为10mm，弹簧自然长度为20mm，被压缩10mm，这是为了固定导管，同时为了减震，保护导管。

3、本实用新型中的颈圈外端与瓶帽配合连接处设有一段大于螺纹的内孔，这样的设置，可以使瓶帽拧出时减少耗费的时间，大大提高生产效率。

4、本实用新型中的瓶帽的结构，内螺纹圈数减少，生产加工工艺简单，成本低廉，便于加工，减轻了工人劳动强度。

5、本实用新型中的封板中间设置螺栓，当瓶帽拧的太紧时，可以用扳手夹住螺栓，从而拧开瓶帽。

6、本实用新型中的内孔的高度为L-2C-1.5P，这个距离经过精心计算得出，这样的尺寸，一方面可以保证其使用效果和牢固程度，另一方面可以减小加工工艺的复杂度及生产成本。

7、本实用新型中的下封头与底座连接处设有减震橡胶，可以使瓶体减少震动，对瓶体损害小。

8、本实用新型中的颈圈分两部分设置，下部的宽度大于上部的宽度，下部宽设计目的在于挡圈的作用，防止拧死，上部窄的设计目的在于螺纹连接。

附图说明

图1为一种新型焊接气瓶的结构示意图；

图2为本实用新型中瓶帽处的结构示意图；

图3为本实用新型中瓶帽与颈圈连接处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中封板的结构示意图；

图5为本实用新型中弹簧处的局部放大结构示意图。

图中标号与名称如下：