[实用新型]冷却水开关控制循环阀的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水开关控制循环阀的结构。

背景技术

经过几年对轧管机组现场管网阀门设备的管理，通过与国内各控制阀生产机构共同研究及摸索，对有多年现场实际使用经验的循环阀进行进一步了解，其在高压水除磷系统的成功国产化以及技术改造，弥补了国内对此类阀门的进口依赖，降低了大量备件成本费用，目前，我厂冷却水系统中使用的气动蝶阀存在损坏率高，管路水锤效应严重等问题。因此我们经过再三对比，急需对冷却水控制阀进行循环阀国产化替代进口蝶阀的改造，解决原有蝶阀容易产生水锤效应、开启困难问题，亟待研发冷却水开关控制循环阀的结构阀门。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种冷却水开关控制循环阀的结构，以利于加强抗污能力，解决原有蝶阀抗污能力差，开启困难问题；有效地降低管道的脉动压力，使管路工作平稳，利于系统的长期有效工作；同时开启速度可无极调节，实现闭环控制功能的新型控制阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种冷却水开关控制循环阀的结构，该结构包括有循环阀主阀体，其中：与循环主阀体连接有气动系统部分，所述气动系统部分包括有气动三联件101、气动电磁换向阀103、气动单向节流阀104、循环阀主阀芯的气缸105，所述气动三联件101依次连接气动电磁换向阀103、气动单向节流阀104、循环阀主阀芯的气缸105，循环阀主阀芯的气缸105与循环阀主阀体102的主阀芯1连接；循环阀主阀体102的主阀芯1的动作由循环阀主阀芯的气缸105驱动，气源经过气动三联件101过滤减压后，进入气动电磁换向阀103，通过气动电磁换向阀103换向，使循环阀主阀芯的气缸105往复动作，循环阀主阀芯的气缸105运动速度通过气动单向节流阀104控制。

本实用新型的效果是该冷却水开关控制循环阀的结构有效降低管道的脉动压力，使管路工作平稳，利于系统的长期有效工作。结构简单、效果明显、抗污染能力强、维护成本低、可实现开闭速度调节，适用于钢铁冶金行业。该冷却水开关控制循环阀的结构顺水流开闭方式，极大减轻了水锤效应，备件使用寿命提高1倍，备件成本降低50％。

附图说明

图1是本实用新型的冷却水开关控制循环阀控制原理图；

图2是本实用新型的冷却水开关控制循环阀外形图；

图3是本实用新型的主阀剖面图。

图中：

1、主阀芯101、气动三联件102、循环阀主阀体103、气动电磁换向阀

104、气动单向节流阀105、循环阀主阀芯的气缸

具体实施方式

结合附图对本实用新型的冷却水开关控制循环阀的结构和功能加以说明

本实用新型的冷却水开关控制循环阀的结构，是一种顺水流方向实现冷却水管网切断开启功能的控制阀。该结构包括有循环阀主阀体，与循环主阀体连接有气动系统部分，所述气动系统部分包括有气动三联件101、气动电磁换向阀103、气动单向节流阀104、循环阀主阀芯的气缸105，所述气动三联件101依次连接气动电磁换向阀103、气动单向节流阀104、循环阀主阀芯的气缸(105)，循环阀主阀芯的气缸105与循环阀主阀体102的主阀芯1连接；循环阀主阀体102的主阀芯1的动作由循环阀主阀芯的气缸105驱动，气源经过气动三联件101过滤减压后，进入气动电磁换向阀103，通过气动电磁换向阀103换向，使循环阀主阀芯的气缸105往复动作，循环阀主阀芯的气缸105运动速度通过气动单向节流阀104控制。

所述循环阀主阀体102主阀芯1的中心线与管路水流方向平行，循环阀主阀芯的气缸105带动主阀芯1与水流平行运动，控制对水流的关闭。

如图1、2、3所示，本实用新型的冷却水开关控制循环阀的结构分为气动系统及循环阀主阀体两部分，当冷却水经过循环阀主阀体时，循环阀主阀体内部主阀芯1处于自由开启状态。当终端不需要水时，由外部供给的6bar压缩空气供给能量，首先气源经气动三联件101的过滤和润滑效果后，到达循环阀主阀体102后，再通过气动电磁换向阀103的换向功能控制主阀内驱动循环阀主阀芯气缸105的伸出和缩回动作，而循环阀主阀芯气缸105的动作速度可通过气动系统上的气动单向节流阀104实现。

气动蝶阀造成水锤效应的主要因素在于蝶阀在切断管路水流时阀板与水流成90度，造成的切向力较大，需要较大的动力才能打开和关闭蝶阀，然而水锤效应的产生又与阀门关闭时间有关，这就造成了使用上的相互矛盾，而且容易造成阀门损坏。为了避免重力因素的干扰，本实用新型的冷却水开关控制循环阀的循环阀主阀体102安装要求为水平方式，其进出水口的开闭动作是由循环阀主阀芯气缸105驱动的主阀芯1实现的，由于其控制阀动作方向与水流方向一致，所以不会在管道内形成较大的剪切应力，这样水锤效应就会极大减弱，管路振动明显减轻，既提高了整个管网的稳定性，降低了故障时间，同时又提高了设备使用寿命，降低了备件成本。