[实用新型]钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工设备，尤其涉及一种钢筋弯箍机。

背景技术

建筑工程中的混凝土构件离不开钢筋，为了配合混凝土构件的形状，需要将钢筋折弯成钢筋箍。现有技术中，要将钢筋弯成钢箍，需要建筑工人手工完成，不仅劳动强度大、难度大、效率低，而且做成的钢箍形状不一，很难符合混凝土构件的工艺要求。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供一种钢筋弯箍机，可自动、高效、精确地完成钢筋弯箍。

一种钢筋弯箍机，包括定位座、冷却箱、调直框、测量仪、切断装置和弯箍机构；所述弯箍机构包括主转轴和机架；

所述主转轴由一电机驱动而旋转，所述主转轴上间隔地设有可随该主转轴同步旋转的第一、第二、第三、第四和第五转盘，其中：第一、第二、第四和第五转盘的盘面均为圆形，第三转盘的盘面为椭圆形；第一、第二、第三、第四和第五转盘的两侧盘面上均各设有一拨动轮；

所述机架上设有与第一、第二、第三、第四和第五转盘对应的第一、第二、第三、第四和第五折弯单元，每一折弯单元均设有一折弯转子和一折弯轴；折弯转子由一转子旋转机构驱动而以折弯轴为圆心转动，其中：第一、第二、第三折弯单元的折弯转子绕折弯轴顺时针转动，第四、第五折弯单元的折弯转子绕折弯轴逆时针转动；折弯轴设置于机架上的一定位孔内，其后端设有驱动其前端进出于定位孔的一退料机构。

所述转子旋转机构包括齿条和齿轮，齿条与齿轮相互齿合，齿轮固定于机架上，折弯转子固定于齿轮外侧轮面上，齿条的底端由设于转盘一侧的拨动轮拨动而向上运动，从而带动齿轮以及附着于齿轮上的折弯转子转动。

所述齿条的底端设有可调整齿条底端与拨动轮之间距离的调节块。

所述齿条的底部和调节块上分别设有相互齿合的等距齿纹。

所述退料机构包括退料动力板、连接块、连杆、链条、飞轮、挡板和弹簧；

所述退料动力板的中部套接于一摆轴，其顶端通过链条、连杆和连接块与折弯轴的后端连接，其底部由转盘另一侧的拨动轮向外拨动；

所述挡板固定于连接块的后方，弹簧设于挡板和连接块之间。

所述第二、第三、第四和第五折弯单元均设有可使钢筋段准确进入折弯轴和折弯转子之间的喇叭筒，喇叭筒的筒身横向固定在机架上，喇叭筒的喇叭口朝向钢筋来向，喇叭筒的筒底设有钢筋通过孔，喇叭筒内侧近底部的筒边设有活动门。

所述第三折弯单元还设有钢筋夹紧装置；该钢筋夹紧装置包括固定夹板、活动夹板、连杆、摆杆和触轮：固定夹板固定于活动夹板的前方，活动夹板后端与连杆的一端连接，连杆的另一端与摆杆的顶端连接，摆杆的中部套接于一摆轴，摆杆的底部连接触轮，触轮置于第三转盘的盘沿后方。

所述第三、第四折弯单元的前侧各设有一承接钢箍的挂钩。

本实用新型的有益效果是：钢筋可自动上料、拉直、测量长度、切断，并按统一的规格折弯成方形的钢箍，整个过程无需人工干预，弯箍效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图

图2为本实用新型实施例折弯机构的结构示意图

图3为本实用新型实施例转子旋转机构的结构示意图

图4为本实用新型实施例退料机构的结构示意图

图5为本实用新型实施例喇叭筒的安装位置示意图

图6为本实用新型实施例喇叭筒的结构示意图

图7为本实用新型实施例钢筋夹紧装置的结构示意图

图8为本实用新型实施例的第一/第二转盘结构两视图

图9为本实用新型实施例的第四/第五转盘结构两视图

图10为本实用新型实施例的第三转盘结构两视图

图11为本实用新型实施例的齿条底部结构示意图

图12为图11爆炸图

图13为本实用新型实施例的调节块结构示意图

图14为本实用新型实施例的挂钩结构示意图

图15为本实用新型实施例的折弯机构弯箍过程示意图

图中标记为：

A、定位座，B、冷却箱，C、调直框，D、测量仪，E、切断装置，F、折弯机构；

S1、第一折弯单元，S2、第二折弯单元，S3、第三折弯单元，S4、第四折弯单元，S5第五折弯单元；

P1、第一转盘，P2、第二转盘，P3、第三转盘，P4、第四转盘，P5、第五转盘；