[实用新型]废矿物油酸洗罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及废矿物油精制装置，特别是一种用于去除废矿物油中有害物质的酸洗罐。

背景技术

矿物油在使用过程中因工况和环境变化造成了油品变质、报废，这类不能使用油统称为废矿物油。在废矿物油的再生利用过程中，其中含有的有害物质，如碳化物、氧化物、芳化物、再生裂解产生的不饱和烃等，是需要去除的，目前一般通过酸洗的方法去除。而现有的废矿物油酸洗装置装置结构复杂，酸洗效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足之处，而提供一种废矿物油酸洗罐。它用于去除废矿物油中的有害物质，其结构简单，酸洗效果好。

    本实用新型的技术方案是：一种废矿物油酸洗罐，包括罐体、加酸管、第一阀门、第二阀门、进油管、第三阀门、排油管、第四阀门、第五阀门及风管接口。

罐体呈圆筒形，其下部为锥形筒体，罐体顶部设有排气管接口，排渣管安装在罐体锥形筒体的底端，第四阀门法兰连接在排渣管的端部；风管接口设在排渣管上，第五阀门与风管接口法兰连接；加酸管安装在罐体内的顶部，加酸管上的竖管从罐体顶部穿出，并与罐体焊接固定，第一阀门与竖管的一端法兰连接；进油管从罐体内的上部穿出，并与罐体焊接固定，第二阀门与进油管位于罐体外的一端法兰连接；排油管从罐体下部的锥形筒体内穿出，并与罐体焊接固定，第三阀门与排油管位于罐体外的一端法兰连接。

所述罐体下部锥形筒体的锥角a为50°～60°。

所述加酸管呈T形，包括横管和与之连通的竖管，横管两端封口，其管壁上设有喷淋孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、加酸管呈T形，包括横管和与之连通的竖管，横管两端封口，其管壁上设有喷淋孔，能使硫酸均匀喷洒在罐体内，使其与废矿物油充分混合，酸洗效果好。

2、压缩空气从罐体底部引入罐体内，减少搅拌死角，不会破坏絮凝成团影响沉降，使废矿物油与硫酸混合更充分，反应更迅速、彻底，酸洗效果更好。

3、罐体下部锥形筒体，锥角不大于60°，便于沉渣排出，减少附着。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为加酸管的结构示意图。

具体实施方式

    一种废矿物油酸洗罐，包括罐体1、加酸管2、第一阀门3、第二阀门4、进油管5、第三阀门6、排油管7、第四阀门8、第五阀门9及风管接口10。

罐体1呈圆筒形，其下部为锥形筒体，罐体1顶部设有排气管接口1-1，排渣管1-2安装在罐体1锥形筒体的底端，第四阀门8法兰连接在排渣管1-2的端部；风管接口10设在排渣管1-2上，第五阀门9与风管接口10法兰连接；加酸管2安装在罐体1内的顶部，加酸管2上的竖管2-2从罐体1顶部穿出，并与罐体1焊接固定，第一阀门3与竖管2-2的一端法兰连接；进油管5从罐体1内的上部穿出，并与罐体1焊接固定，第二阀门4与进油管5位于罐体1外的一端法兰连接；排油管7从罐体1下部的锥形筒体内穿出，并与罐体1焊接固定，第三阀门6与排油管7位于罐体1外的一端法兰连接。

所述罐体1下部锥形筒体的锥角a为60°。

所述加酸管2呈T形，包括横管2-1和与之连通的竖管2-2，横管2-1两端封口，其管壁上设有喷淋孔2-1-1。

简述本实用新型的使用：罐体1上的排气管接口1-1与废气回收系统的管道连接，第一阀门3与加酸管道连接，第五阀门9与压缩空气管道连接。关闭第一阀门3、第三阀门6、第四阀门8和第五阀门9。打开第二阀门4，待处理的废矿物油通过进油管5注入罐体1内，当废矿物油的液面达到一定高度时，再关闭第二阀门4，打开第一阀门3，硫酸通过加酸管2喷淋在罐体1内，废矿物油和硫酸混合开始反应。然后打开第五阀门9，将压缩空气通过风管接口10送入罐体1底部，以使废矿物油和硫酸混合更充分，反应更迅速、彻底。反应过程中，产生的气体通过排气管接口1-1排出。反应完成后，打开第三阀门6，酸洗过的油液通过排油管7排出，废渣通过排渣管1-2排出。