[实用新型]一种液压节能水解器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压节能水解器，主要为后水解法制备聚丙烯酰胺类聚合物工艺中所用的水解器，属于水解工艺技术领域。

背景技术

聚丙烯酰胺类聚合物的水解工艺分为前水解工艺和后水解工艺。后水解工艺为丙烯酰胺单体经过聚合后成为胶体，通过一次造粒设备将其造粒，然后在50-95℃的加热条件下和纯度为90-99.99％的固体氢氧化钠混合搅拌水解，加碱比例为5％-60％，水解时间为2-10h。水解反应器(简称水解器)筒体外层为夹套，通过加热介质对物料进行加热水解。水解后的物料再经过二次造粒，输送至干燥床，干燥，粉碎，筛分，得到工业产品。通过后水解工艺的聚丙烯酰胺类聚合物工业产品分子量可以大于2500万甚至3500万，同时产品的水溶性良好。

后水解工艺虽然多一道水解工序，但聚合反应的起始反应温度低且不加碱，避免了一些杂质的带入，易得到相对分子量高的产品。目前广泛应用的超高分子量的聚丙烯酰胺类聚合物多采用此方法生产。

后水解的一次造粒的目的是为了把聚丙烯酰胺大块胶块造粒，然后在搅拌下加入强碱，因为聚丙烯酰胺类聚合物不是热的良导体，为了使其受热均匀，同时也是为了氢氧化钠颗粒分布均匀，必须施加搅拌。但是，目前使用的水解器，基本上是采用电机直接连接水解器搅拌装置的方式提供搅拌动力。如CN202139189B中所公开的水解器，由于水解器本身无需太快的转速，该水解器的电机可连接一个减速器后再驱动搅拌装置。这种以电机直接驱动搅拌装置的方式，功率较大，通常在100kW以上，并且启动力矩小，必须在一次造粒开始时就要启动，若于中间过程启动，由于物料粘度较大，易造成电机憋停、需人为掏出物料的事故。此外，由于一次造粒通常需要几个小时，因此电机能耗非常大，增加了后水解工艺生产聚丙烯酰胺类聚合物的成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种液压节能水解器。该水解器用于后水解法生产聚丙烯酰胺类聚合物的工艺中，能够节能降耗，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供一种液压节能水解器，该水解器包括箱体以及设置在所述箱体内的搅拌装置，其特征在于，该水解器还包括液压装置，所述液压装置与所述搅拌装置相连接。该液压装置的作用是提供搅拌装置的直接动力。

在上述的水解器中，优选地，所述液压装置包括顺序连接的电机、液压传动装置及液压传动元件，所述液压装置中的液压传动元件与所述搅拌装置相连接。所述液压装置可以是常规的液压装置，其中的液压传动元件与搅拌装置相连接从而能够直接驱动搅拌装置运作。

在上述的水解器中，优选地，所述液压装置为最低稳定转速5-15转/分、产生的扭矩为100-5000Nm的液压装置。本领域技术人员可以按照实际生产需要对扭矩进行调整，只要在所述范围内即可。

在上述的水解器中，优选地，所述液压装置为开式的液压装置或者闭式的液压装置。所述开式的液压装置以及所述闭式的液压装置均为本领域常规的液压装置，其代表的是油液的循环方式。

在上述的水解器中，优选地，所述液压装置为单泵、双泵或多泵液压装置。该泵指的是液压泵。

在上述的水解器中，优选地，所述液压传动装置包括油泵、油箱、液压泵和油管等常规部件。

在上述的水解器中，优选地，所述电机为功率20-50kW的电机。该功率约为常规的由电机直接驱动水解器的功率的1/2-1/5。

在上述的水解器中，优选地，所述液压装置中的液压传动元件与所述搅拌装置相连接的方式包括卡扣连接、键槽连接或螺纹连接等。所述液压传动元件与搅拌装置可以采用任何可行的方式连接，这里所述的连接方式只是其中一些优选的方式。

在上述的水解器中，优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌螺条。所述液压传动元件与所述搅拌装置的连接一般是液压传动元件的输出轴与搅拌装置的搅拌轴的连接。

本实用新型提供的液压节能水解器主要是通过液压传动元件与搅拌装置相连接，来为搅拌装置提供动力，在后水解法制备聚丙烯酰胺类聚合物的工艺中，可以在一次造粒过程的大部分时间不需运转，当一次造粒结束前用较大力矩开启搅拌，同时加入氢氧化钠，在保证物料与氢氧化钠混合均匀及水解受热均匀的前提下，将能耗降到最低，从而克服了现有技术的后水解工艺能耗高的缺点。

利用本实用新型的液压节能水解器生产聚丙烯酰胺类聚合物时，可以按照以下操作步骤进行：使纯度为90-99.99wt％的固体氢氧化钠与聚合物胶粒在水解器中混合，并在加热的条件下搅拌水解，搅拌装置的直接动力由液压装置提供。