[实用新型]一种自动焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接工具技术领域，涉及到一种带卡盘的洁净管路的焊接夹具，特别是能解决尺寸较短的卡盘焊接工艺的自动焊接夹具。

背景技术

目前，所用的DN40自动焊接夹具，将带卡盘的洁净管路与夹具加紧焊接时，自动焊枪的钨极只能焊接到从卡盘面到洁净管28.6mm的尺寸。市场现有各厂家生产的带卡盘的洁净管路长短不一，DN40夹具不能解决28.6mm以下的带卡盘的的洁净管路的自动焊接技术，造成工作效率的降低和成本的增加。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种自动焊接夹具，不仅能实现从卡盘面到洁净管28.6mm尺寸的自动焊接，而且能解决DN40卡盘面到洁净管10mm的自动焊接难题，提高了工作效率，节约了成本。

本实用新型所采用的具体技术方案是：一种自动焊接夹具，包括圆环形的夹具本体，关键是：增设圆筒形的定位凸台，定位凸台与夹具本体同轴设置，定位凸台的轴向高度大于夹具本体的轴向高度，定位凸台的外表面与夹具本体的内表面固定连接。

所述的夹具本体、定位凸台都是由两个半环形结构拼接成的。

在夹具本体的其中一个半环形结构上增设定位销，在另一个半环形结构上与定位销相对应的位置开设销孔，两个半环形结构借助定位销和销孔的配合形成插接配合。

所述的定位凸台的内表面沿圆周方向开设有定位凹槽。

所述的定位凸台的轴向高度为24mm，定位凸台位于夹具本体一侧的壁厚大于位于夹具本体另一侧的壁厚。

本实用新型的有益效果是：增设与夹具本体同轴设置的定位凸台，定位凸台的轴向高度大于夹具本体的轴向高度，定位凸台的外表面与夹具本体的内表面固定连接，焊接时利用定位凸台将卡盘夹住，不仅实现了从卡盘面到洁净管28.6mm尺寸的自动焊接，而且能解决DN40卡盘面到洁净管10mm的自动焊接难题，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为图1中夹具本体一个半环形结构的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的俯视图。

图4为图3中夹具本体一个半环形结构的主视图。

图5为图3中夹具本体另一个半环形结构的主视图。

附图中，1代表夹具本体，2代表定位凸台，3代表定位销，4代表销孔，5代表定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

实施例1、如图1、图2所示，一种自动焊接夹具，包括圆环形的夹具本体1，关键是：增设圆筒形的定位凸台2，定位凸台2与夹具本体1同轴设置，定位凸台2的轴向高度大于夹具本体1的轴向高度，定位凸台2的外表面与夹具本体1的内表面固定连接，夹具本体1、定位凸台2都是由两个半环形结构拼接成的。定位凸台2的轴向高度为24mm，大于卡盘的厚度，焊接时利用定位凸台2将卡盘夹住，不仅实现了从卡盘面到洁净管28.6mm尺寸的自动焊接，而且能解决DN40卡盘面到洁净管10mm的自动焊接难题，提高了工作效率，节约了成本。

实施例2、如图3、图4、图5所示，与实施例1的区别在于在夹具本体1的其中一个半环形结构上增设定位销3，在另一个半环形结构上与定位销3相对应的位置开设销孔4，两个半环形结构借助定位销3和销孔4的配合形成插接配合，可以对两个半环形结构进行定位并使两个半环形结构之间的连接更加牢固可靠，从而防止两个半环形结构之间出现偏差而影响焊接效果，可以更好地保证产品质量。定位凸台2的内表面沿圆周方向开设有定位凹槽5，可以对带卡盘的洁净管进行限位，防止带卡盘的洁净管在定位凸台2内左右移动而影响焊接效果。