[实用新型]一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多机头冲眼钉扣加工一体化机器，工作效率大幅提高的钉纽扣机。

背景技术

工厂生产车间在生产子母扣款式衬衣时，要求子扣和母扣位置尺寸误差极小。使用传统用脚踏控制分别钉子扣、母扣的传统方法产品生产效率较低，生产周期长，且对员工技能要求很高，遇到厚料时还需要提前冲眼，再进行铆合扣子，产品质量受人为影响较大，需要技术熟练且仔细的员工才能完成。如果尺寸钉错，就无法补救，整条门襟就需要更换费时费力。

一种钉扣机是由机架、主机头、气缸组件、上件震盘、下件震盘、上送料槽、下送料槽，上模头及下模头组成；所述上件震盘与上送料槽连接，下件震盘与下送料槽连接，并通过直震部件共同安装在机架的台面上及主机头上，主机头上安装气缸组件；上模头与气缸组件连接，并受气缸组件所控制上升与下降，下模头对应设在上模头的下侧部位，下模头与上模头相互配合工作。其不足之处在于：工作效率低。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种多机头钉扣，工作效率大幅提高的钉纽扣机。

设计方案：为了实现上述设计目的，本实用新型设计，一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机，包括机座、机体、电机、主汽缸、副气缸和机头，其特征是：所述机座上设有轴转动机体，机体为圆柱体形，机体上方设有平台，平台前端设有主汽缸，平台后端设有电机与副汽缸，机体上端设有转动齿轮盘，转动齿轮盘连接机体内的转动轴，转动齿轮盘依靠传动带与电机的传送齿轮连接，机体左右两端各设有一个机头，机头呈9字形，机头上端设有竖直圆孔，圆孔贯穿9字形上半部分，主轴通过圆孔穿过机头，主轴下端连接上模，且上模正下方的机体上设有下模，主轴位于机头上端部位与机头间设有弹簧，两个机头以机体为中心左右对称，机座位于主汽缸下方部位设有钉扣台，机座后端设有送扣装置。其目的是：一个机器可以扩展到2个以上机头，如果需要自带冲眼功能，只需要把其中一个机头装上冲模具即可实现边冲眼边钉扣。

一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机，所述平台上设有主汽缸、电机与副汽缸，主汽缸与副汽缸的力臂穿过平台，力臂下端与机头主轴位置相对应。

一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机，送扣装置包括送扣座、带上扣扣槽和下扣扣槽的模具和送扣汽缸，所述送扣座固定在机座上，送扣座前端设有带上扣扣槽和下扣扣槽的模具，模具后端设有送扣汽缸，送扣汽缸力臂对准模具，送扣汽缸固定在送扣座上。

一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机，所述上扣扣槽连接上扣振动盘，下扣扣槽连接下扣振动盘。

一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机，所述上扣扣槽大小与纽扣上扣配合，下扣扣槽与纽扣下扣配合。

一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机，所述机头通过铆钉铆接在机体上，所述机头下端为悬空。

一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机，所述机头为多个，多个机头均匀分布在机体上。其目的是：一个机器可以扩展到2个以上机头，如果需要自带冲眼功能，只需要把其中一个机头装上冲模具即可实现边冲眼边钉扣。

本实用新型与背景技术相比，一是能节约钉扣时间，提高工作效率；二是钉扣时上下扣不会发生错位；三是容易修理；四是在钉扣的同时，完成对另一边机头的上扣；五是可以扩展机头，可以同时使用冲眼功能。

附图说明

图1是钉纽扣机结构示意图。

具体实施方式

实施例：参照附图1。一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机，包括机座2、机体1、电机12、主汽缸9、副气缸13和机头6，所述机座2上设有轴转动机体1，机体1为圆柱体形，机体1上方设有平台11，平台11前端设有主汽缸9，平台11后端设有电机12与副汽缸13，机体1上端设有转动齿轮盘10，转动齿轮盘10连接机体1内的转动轴，转动齿轮盘10依靠转动带与电机12的传送齿轮14连接，机体1左右两端各设有一个机头6，机头6呈9字形，机头6上端设有竖直圆孔，圆孔贯穿9字形上半部分，主轴7通过圆孔穿过机头6，主轴7下端连接上模5，且上模5正下方的机体1上设有下模4，主轴7位于机头6上端部位与机头6间设有弹簧8，两个机头6以机体1为中心左右对称，机座2位于主汽缸9下方部位设有钉扣台3，机座2后端设有送扣装置。

一种自动冲眼送扣钉纽扣一体机，所述平台上设有主汽缸9、电机12与副汽缸13，主汽缸9与副汽缸13的力臂穿过平台11，力臂下端与机头6主轴7位置相对应。