[实用新型]一种链齿式棉秆起拔机构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及新型棉秆收获机械技术领域，具体涉及一种链齿式棉秆起拔机构，主要实现倒伏棉秆的扶起、分禾导向、喂入夹持和输送铺放功能。

背景技术

棉秆作为一种重要的再生生物质能源，具有巨大的经济效益。但由于棉秆主茎粗细不一致，枝杈多，难以采用机械进行收获，然而采用人工收获强度大、效率低、耗时多；且焚烧处理棉秆不仅污染环境，也浪费了宝贵的自然资源。

目前，我国所研制的棉秆收获机械多采用铲切式、提拔式和刀辊式三种形式。按照起拔部件和结构进行划分有拔辊式、刀辊式、圆盘式、链夹式、齿盘式等多种形式。铲切式和刀辊式在收获棉秆时，部分棉根残留在土壤中，影响下季作物的种植；圆盘式、齿盘式虽采用提拔方式进行收获，减少了棉根的残留，但由于起拔力不可调，存在漏拔和拔断的现象。

因此，基于上述实际情况，开发了一种链齿式的棉秆起拔机构，该机构成本低，操作简单，能够有效的降低起拔棉秆的人工劳动强度，对田间起拔有良好的适应性，起拔效果良好。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种链齿式棉秆起拔机构，能够较好的实现倒伏棉秆的扶起、分禾导向、喂入夹持和输送铺放功能，同时机构传动较平稳。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

如图1，2所示的一种链齿式棉秆起拔机构，包括分禾碎土装置、夹持输送装置、U型挂接装置及液压系统。

如图3所示的分禾碎土装置包括右碎土圆盘安装架、左碎土圆盘安装架、右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架、右轴承座、左轴承座、右碎土圆盘、左碎土圆盘；右碎土圆盘安装架、左碎土圆盘安装架、右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架均为空心方管，四方管上各钻有5个等距通孔，相邻两通孔间间距为50mm；右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架分别套装于右碎土圆盘安装架、左碎土圆盘安装架方管中；右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架下端分别与右轴承座、左轴承座连接；右碎土圆盘和左碎土圆盘均为一中心安装有轴承的圆盘；右碎土圆盘、左碎土圆盘通过右碎土圆盘连接架、左碎土圆盘连接架对称安装于右碎土圆盘安装架和左碎土圆盘安装架方管的内侧；两碎土圆盘盘面与地面垂直，同时均与机组前进方向成5°角。

如图4所示的夹持输送装置，包括主动链轮、从动链轮、左底板、右底板、第一输送链轮、第二输送链轮、第一传送链轮、第二传送链轮、链条托架、浮动压链装置、轴承座、主动链轮轴、从动链轮轴、第一输送链轮轴、第二输送链轮轴、夹持链条、输送链条和铺放链条；左底板、右底板沿机组前进方向对称布置，并均与水平面成30°，两板之间保持50mm的间隙；右底板上打有五组腰圆孔，便于浮动压链装置与右底板进行螺栓联接；左底板外侧焊接有马达安装架，液压马达利用螺栓联接于马达安装架上；从动链轮安装于从动链轮轴上，第二输送链轮、第一传送链轮安装于第二输送链轮轴上，第二传送链轮、第一输送链轮安装于第一输送链轮轴上，主动链轮安装于主动链轮轴上。

如图4所示的夹持链为双排链，安装于从动链轮与第一传输链轮上，夹持段链齿为三角形，在夹持段链条的内侧安装链条托架。

如图4所示的输送链为单排链，安装于第一输送链轮和第二输送链轮上，输送段链齿为一端有尖角的矩形。

如图4所示的铺放链为单排链，安装于主动链轮和第一传送链轮上，铺放段链齿同样为一端有尖角的矩形。

如图5所示的浮动压链装置包括导向支撑架、导向套、螺杆导向柱、弹簧、L型压板、锁紧螺母，导向支撑架为一折弯90°的钢板，在折弯的两平面上均有5个等距的通孔，宽度短的一侧通过螺栓与右底板相连，宽度长的一侧上与孔同心处焊有5的导向套；“L”型压板的长板横向中心线处焊有5个与导向套相对应的螺杆导向柱，在“L”型压板的螺杆导向柱上装入弹簧，穿过导向套后用锁紧螺母将其固定于导向支撑架上。

如图6所示的U型挂接装置由方钢管焊接而成，焊接于左底板与右底板底部，整体呈几何“U”型； U型挂接装置利用左右两侧焊有的小钢板与第一机构挂接架进行螺栓联接；第一机构挂接架与第二机构挂接架的上端采用横管铰接联接，下端利用液压缸支撑并利用销钉联接；而第二机构挂接利用螺钉联接与拖拉机发动机两侧的挂接螺板相连。

本实用新型的有益效果是：

1 、本实用新型专利采用起拔链齿与浮动压链配合的装置，实现了对不同直径棉秆的起拔，并能够快速将棉秆连根起拔，起拔效果良好，可大幅度降低人工劳动强度，显著减轻了农民的劳动强度。