[实用新型]木工左右单手手提锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手提锯。

背景技术

在切割木材、石材时，需要根据要求沿边沿切割一定宽度，目前常用的办法是在待切割的位置用用尺子画出一条直线，尺子需要首先在待切割板材的两端先划线，然后在用尺子配合铅笔画直线，切割时需要人眼去观察或者使用其他边沿整齐的板材顶住作为切割边界，进行切割。但这样的操作方式存在很大的人为因素，容易出现划线不准或者手抖等，非常容易切割偏，无法保证切割准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木工左右单手手提锯，保证锯片沿预定直线切割。

本实用新型的技术方案是：

木工左右单手手提锯，包括切割锯本体，切割锯本体的一侧设有锯片，切割锯本体包括机架，机架包括底座，底座的下侧侧面是平面，还包括导向装置，导向装置包括导向板、两个导向杆和两个导向筒，两个导向筒对称连接在切割锯本体的左右两侧，两个导向筒的中心线与底座的下侧侧面平行，导向筒套设在相应一侧的导向杆外并与导向杆滑动连接，两个导向杆的前端与导向板的左右两端固定连接，导向板竖向设置，导向板所在平面与底座的下侧侧面垂直，底座上靠近一侧导向杆处设有标尺，标尺与导向杆平行，该导向杆上固定连接有指针；所述导向筒上竖向设有螺栓孔，螺栓孔内螺栓连接有锁紧螺栓，锁紧时锁紧螺栓的下端压靠在导向杆上。

所述每个导向筒上设有两组或两组以上螺栓孔和锁紧螺栓。

所述锁紧螺栓的顶部设有橡胶头。

导向板的内侧面和/或外侧面与底座的下侧侧面垂直。

指针与标尺垂直。

切割锯本体包连接在机架上的可调节切割角度的角度调节装置和调节深度的深度调节装置。

本实用新型通过在导向筒内拉动导向杆调整导向板的位置，调整切割锯片的切割位置，可以不用其他辅助设备就可以切割预定宽度的板材，设置的指针和标尺可以直接读数，准确设定竖直。套筒上的双锁紧螺栓保证了锁紧的强度，避免单锁紧螺栓出现松动的情况；单导向杆在切割时导向板容易受力不稳，导向板会出现一定角度的倾斜，容易在切割时切割的宽度发生偏移，切坏板材，双导向杆、双导向筒就很好地保证导向板在切割时受力稳定，不会发生偏转，保证切割时沿直线前进，宽度完全满足要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括切割锯本体1和导向装置，切割锯本体1包括机架2和连接在机架上的可调节切割角度的角度调节装置3和调节深度的深度调节装置4，机架2包括底座10，底座10的下侧侧面是平齐的。切割锯本体1的前侧设有锯片5，底座10的左右两侧对称焊接有连接板6。切割锯本体1的中心线与切割锯本体1底部的底座10的底面是平行的。本实用新型所研究的均是在锯片5未调整切割角度时的状态。

导向装置包括导向板7、导向杆8和导向筒9，两个导向筒9对称焊接在两个连接板6的外侧，导向筒9采用钢管制作。导向筒9的中心线与切割锯本体1的中心线平行。导向筒9应高于底座10的下侧侧面。导向板7竖直设置，其内侧面（图中为前侧面）和/或外侧面（图中为后侧面）与锯片5所在切割面平行，两个导向杆8对称焊接在导向板7的左右两端，导向杆8对应插入导向筒9内并与导向筒9滑动连接在其中一个导向杆8上还焊接有指针11，在底座10上沿导向杆8的方向平行焊接有标尺12，指针11垂直于标尺12，标尺12上刻有刻度。在导向筒9的开设有螺孔，螺孔内螺栓连接锁紧螺栓13，锁紧螺栓13垂直于导向杆8并可以将导向杆8压紧，锁紧螺栓13的顶部连接有便于人手操作的橡胶头14，方便人手旋拧锁紧螺栓13。每个导向筒9上的螺栓孔和锁紧螺栓13为两组或两组以上。管形轨道更加稳定，误差更小，左右两个锁紧螺栓使操作时更稳定，避免受到操作时切割锯自身振动的影响。

使用时，将导向板7的内侧面卡在待切割的板材的边沿，然后根据需要切割的深度，将导向杆8从导向筒9拉出适当的长度，根据指针11在标尺12上的读数，看是否符合要求，满足要求后，将锁紧螺栓13锁住，导向杆8不能再滑动，开动切割锯进行切割作业。

木工左右靠板单手提锯使用说明书

一，左手使用时，先把锯厚度紧固螺母松开，把锯片5提升，把靠板移到锯片5的左边把锯厚度调合适拧紧固定螺母再操作，避免不安全和不准确。

二，右手使用时，拧松厚度紧固螺母提升锯片5高度，把靠板移到锯片5的右边使用，根据所需要宽度，还可把靠板倒向使用，把靠板端面尺度定准后，把靠板轨道紧固手柄拧紧后再操作。

注意，在操时戴防护镜。

本实用新型的特点是小巧，轻便灵活，安全准确可靠，左右手均可操作。