[实用新型]一种对称风门及使用该风门的旋流燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对称风门以及使用该风门的旋流燃烧器。

背景技术

风门广泛使用于锅炉领域中的风箱及各种燃烧器中，风门是通过其调节装置改变进风通道的流通面积来调节进风量。特别是对于圆形旋流式燃烧器，中心为燃料通道，其外周为环形风道，燃烧器进风经过环形风道中的旋流发生器之后会产生旋转运动，具有一定的旋流强度；为保证燃烧性能，环形风道中的风量应沿周向均匀分布。目前使用的风门型式、特别是用于旋流式燃烧器的风门型式有套筒式、端板式及周向均布叶片式，这些风门开度的调节方式有轴向推拉式（套筒、端板式）和转动式（套筒、周向均布叶片式），风门通过穿过进风管和燃烧器面板延伸至外部的拉杆或转轴加以驱动，由人工或执行器对拉杆或转轴施加驱动力（矩），这些风门挡板的调节装置本身并不具有驱动力（矩）和驱动行程的放大功能，由于拉杆或转轴长度较长、旋流燃烧器本身又为大尺寸薄壁元件，它们均易在运输和安装过程中、冷热态交替变换的运行过程中、风门调节受力过程中以及其他一些因素的作用下变形，造成风门运动时机构卡涩直至卡死；对于最常用的手动调节风门，如果人工所施加的驱动力（矩）不能被显著放大，那么由于人力所限，驱动力（矩）往往难以克服机构卡涩后的运动阻力，致使设备运行中常常出现风门难以调节、丧失调节功能的情况，给锅炉及燃烧器的经济、安全运行造成很大负面的影响。此外，由于调节所需力（矩）大、驱动行程小（驱动行程与风门行程相等），手动调节过程中风门很难被准确定位，给设备的运行调整带来极大不便；对于双风门结构，现有的调节装置均使得并排设置的两风门挡板同向转动，两风门挡板均向一侧倾斜，这样其进风管内在周向上会形成偏流，当用于旋流燃烧器时，会影响环形风道的进风沿周向分布的均匀性，降低了旋流强度，无法保证燃烧器的使用性能。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种对称风门以及使用该风门的旋流燃烧器，对称风门的调节装置能成倍放大驱动力（矩），减轻人工操作强度，可避免风门在手动调节时因机构运动卡涩而丧失调节功能，且风门挡板的定位可靠性好、定位精准，并可实现进风沿周向均匀分布，保证燃烧器的使用性能。

为了达到上述目的，本实用新型的对称风门，包括并排对称设于风管或风箱内的两风门挡板、调节装置，其特征在于：调节装置包括固定的安装架、固联于安装架上的连接套、与连接套相连的定位座，定位座内设阶梯孔，定位座内间隙的设有调节螺母，调节螺母上的台肩卡于连接套与定位座阶梯孔的两端面之间，调节螺母内设有螺杆，螺杆的一端穿过安装架与连接板固联，连接板两端设有长形孔，长形孔内均滑动的设有一销轴，该销轴的一端均与各自的摆臂固联，摆臂的另一端与各自的风门转轴联接，风门转轴穿过风管与各自的风门挡板联接；

使用上述对称风门的旋流燃烧器，包括面板、以内至外依次套设的一次风管、二次风管和三次风管，一次风管内设有相连的喷嘴和燃料管，二次风管内设有旋流器，三次风管联有在圆周上均布的至少两进风管，在每根进风管内均并排对称设有两风门挡板，两风门挡板设有调节装置，其特征在于：调节装置包括固定的安装架、固联于安装架上的连接套、与连接套相连的定位座，定位座内设阶梯孔，定位座内间隙的设有调节螺母，调节螺母上的台肩卡于连接套与定位座阶梯孔的两端面之间，调节螺母内设有螺杆，螺杆的一端穿过安装架与连接板固联，连接板两端设有长形孔，长形孔内均滑动的设有一销轴，该销轴的一端均与各自的摆臂固联，摆臂的另一端与各自的转轴联接，转轴穿过进风管与各自的风门挡板联接；

使用时，通过正向或反向转动调节螺母，由于调节螺母上的台肩卡于连接套与定位座阶梯孔的两端面之间，调节螺母不能轴向移动，因此反向推动螺杆前移或后退，螺杆带动连接板移动，连接板再推动两销轴、摆臂和风门转轴转动，并通过转轴最终带动两风门挡板反向转动，摆臂转动过程中，销轴在长形孔中垂直滑动；该风门由调节螺母通过螺纹传动来控制螺杆及连接板的位移量，可成倍放大驱动力（矩）及驱动行程与风门挡板行程之比，不仅减轻人工操作强度，可避免手动调节风门因机构运动卡涩造而丧失调节功能，且风门挡板转动角度可精准定位，给设备的运行调整带来方便，该螺纹传动可采用自锁螺纹，可防止爬移引起的反转，定位可靠；由于连接板带动两风门挡板同步反向转动，并可实现进风沿周向均匀分布；旋流燃烧器由于在圆周上均布设置进风管，每根进风管采用上述对称风门，可保证环形进风沿周向均匀分布，保证旋流强度及燃烧器的使用性能；

作为一种优选，在安装架上还固设有带滑槽的导向块，滑槽与螺杆同向，在连接板上固设有与滑槽配合的滑块；可对连接板的移动进行精确导向，提高定位精度；