[实用新型]一种带有防回转逆止器的带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械制造领域，尤其涉及一种带有防回转逆止器的带式输送机。

背景技术

目前输送机在客户现场使用时，因输送机自身特性安装高度较高角度较大，遇到紧急情况需要停机否则会出现重大设备事故，加大用户损失，一般需要在输送带上增加一防回转逆止器，以防止物料在重力作用下快速向下运动抛出设备外，但目前防回转逆止器一般销价较高，安装精度要求高，安装尺寸较大，需要频繁加注润滑脂和损坏后更换较麻烦。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有防回转逆止器的带式输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有防回转逆止器的带式输送机，包括电动机、皮带轮和减速机，电动机产生原动力经三角带、皮带轮、减速机及其高速轴带动大齿轮减速后传递动力到驱动滚筒上，驱动滚筒沿减速机和尾座作圆周运动，皮带轮上安装有防回转逆止器，防回转逆止器包括外壳、棘轮盘和数个棘爪，棘轮盘和棘爪容置于外壳内，棘轮盘中心处开有与高速轴匹配的轴孔，棘轮盘通过螺栓和轴承盖与减速机连接为整体，棘爪的一端通过活动定位销固定于外壳内壁上，棘爪的另一端开有齿口，棘轮盘边缘开有与齿口匹配的逆止口，齿口与逆止口相互套接啮合。

作为优选，棘爪为四个且沿棘轮盘的圆周均匀分布。

作为优选，棘爪的另一端分别开有第一齿口和第二齿口，所述第一齿口和第二齿口均与逆止口相互套接啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：磨损小、装配方便、且逆止效果好，有利于保障安全生产。并且结构简单、价格便宜、安装容易、安装尺寸较小，不需要加注润滑脂和损坏后能快速更换易损件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一种工作原理示意图；

图3为本实用新型的另一种工作原理示意图；

图4为本实用新型的实施例结构图。

图中：1、皮带轮；2、外壳；3、轴承盖；4、减速机；5、高速轴；6、大齿轮；7、棘轮盘；8、棘爪；9、活动定位销；10、螺栓；11、驱动滚筒；12、尾座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

作为本实用新型的一种实施方式，参阅图1，本实用新型包括电动机、皮带轮1和减速机4，电动机产生原动力经三角带、皮带轮1、减速机4及其高速轴5带动大齿轮6减速后传递动力到驱动滚筒11上，驱动滚筒11沿减速机4和尾座12作圆周运动，皮带轮1上安装有防回转逆止器，防回转逆止器包括外壳2、棘轮盘7和数个棘爪8，棘轮盘7和棘爪8容置于外壳2内，棘轮盘7中心处开有与高速轴5匹配的轴孔，棘轮盘7通过螺栓10和轴承盖3与减速机4连接为整体，棘爪8的一端通过活动定位销9固定于外壳2内壁上，棘爪8的另一端开有齿口，棘轮盘7边缘开有与齿口匹配的逆止口，齿口与逆止口相互套接啮合。棘爪8为四个且沿棘轮盘7的圆周均匀分布。

参阅图2，正常工作时，皮带轮1上安装的防回转逆止器的外壳2带动棘爪8高速旋转，棘爪8沿活动定位销9在离心力作用下沿圆周正常开启与棘轮盘7不发生摩擦。

参阅图3，当遇到紧急情况需要停机，断开电动机电源；输送带上承载的物料在地球重力作用下带动驱动滚筒11反向运动，驱动滚筒11带动大齿轮6，高速轴5和外壳2反向旋转，棘爪8在重力作用下沿活动定位销9向下闭合，棘轮盘7通过螺栓10和轴承盖3与减速机4连接为整体，所以棘轮盘7无法左右旋转；在棘爪8、活动定位销9、外壳2共同作用下阻止棘轮盘7继续向右旋转从而达到逆止目的。

参阅图4，作为本实用新型的另一种实施方式，棘爪8的另一端分别开有第一齿口和第二齿口，所述第一齿口和第二齿口均与逆止口相互套接啮合。这样的结构可进一步提高你只效果减少机械损耗。

尽管已经结合当前认作是一个最为实用和优选的实施例来描述了本实用新型，但应当理解，本实用新型不限于所公开的实施例，而相反是旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的多种修改和同等布置。