[实用新型]一种高效聚四氟乙烯换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，准确的说是涉及一种聚四氟乙烯换热器。 

背景技术

换热器是化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。但在热量交换中常要用到一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。常用的抗腐蚀材料主要有石墨、陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料，但是石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料制成的换热器存在易碎、体积大、导热性能差的缺点，用钛、钽、锆等金属材料制成的换热器由于材料成本较高导致换热器价格过于昂贵，不锈钢材料则对部分腐蚀性介质的抗腐蚀性能较差，使用存在安全隐患。而聚四氟乙烯是一种人工合成的高分子材料，其具有优异的化学稳定性、极强的耐腐蚀性、极好的表面不粘性，因而在高腐蚀的工业环境中应用极为广泛，用聚四氟乙烯材料制成的换热器广泛应用于高腐蚀的化学工业中。 

现有的聚四氟乙烯换热器，主要采用碳钢制成外壳，外壳内设有分别通入不同介质的壳程介质通道和管程介质通道，管程介质通道设有若干根外径Φ6.5mm、壁厚为0.75mm的聚四氟乙烯材料制成的管束，在热交换中，一种介质流经壳程介质通道，而另一种介质逆向流经管程介质通道，两种介质通过聚四氟乙烯管束的薄壁进行热交换，从而达到热量交换的目的。由于现有换热器中使用的聚四氟乙烯管内径较小，仅有Φ5mm，因而在使用中发现其存在缺陷：①、对通入管程介质通道中的介质纯净度要求较高，介质中如含有颗粒或在换热过程中产生结晶，就容易堵塞聚四氟乙烯管，从而影响换热效率，严重时导致换热器报废；②、当管程介质被加热时，介质容易产生汽化，导致聚四氟乙烯管内产生气阻现象，阻碍介质流动，影响换热效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高效聚四氟乙烯换热器，以解决现有换热器因使用的聚四氟乙烯管内径较小而在换热过程中容易发生堵塞的缺陷。 

本实用新型采用的技术方案是：一种高效聚四氟乙烯换热器，包括碳钢外壳及设于碳钢外壳内的壳程介质通道和管程介质通道，所述管程介质通道主要由分设于外壳相对两端口部 的接头组件及连接在两接头组件之间的聚四氟乙烯管束组成，所述壳程介质通道主要由分设于碳钢外壳两端外壁上的介质进、出接口及碳钢外壳与聚四氟乙烯管束之间的间隙组成，所述的各聚四氟乙烯管的内径为Φ8mm～Φ10mm。 

所述的介质进、出接口的内径小于或等于聚四氟乙烯管束中各聚四氟乙烯管的内径和。 

本实用新型的高效聚四氟乙烯换热器与现有换热器相比，由于聚四氟乙烯管的内径增加，因而提高了聚四氟乙烯管束的通过性能，使用中即使管程介质中含有颗粒状杂质或在换热过程中出现结晶、汽化现象，也不会堵塞聚四氟乙烯管，从而有效的克服了现有换热器的缺陷，提高了聚四氟乙烯换热器的使用可靠性，同时，聚四氟乙烯管内径增加也满足了大口径、大流量的换热要求，提高了换热效率，扩展了聚四氟乙烯换热器的应用范围。 

附图说明

图1是本实用新型高效聚四氟乙烯换热器具体实施例的结构示意图； 

图2是图1中聚四氟乙烯管束的截面图； 

图3是图2中聚四氟乙烯管的放大图。 

具体实施方式

本实用新型的内外防腐型聚四氟乙烯换热器的具体实施例如图1所示，该换热器包括筒状的碳钢外壳1，碳钢外壳1中分别设有两条用于通入不同介质的壳程介质通道和管程介质通道。管程介质通道主要由分设于碳钢外壳1上、下两端的接头组件和连接在两接头组件之间的聚四氟乙烯管束2组成，其中，聚四氟乙烯管束2包括若干并列设置的聚四氟乙烯管20，各聚四氟乙烯管20的内径为Φ8mm～Φ10mm，其两端分别穿装固定在对应设置管板6中组成换热器芯体，聚四氟乙烯管束2的中部间隔布设有折流板4。接头组件包括聚四氟乙烯材料制成的管接头8和连接该管接头8与法兰盘的组合封头7，管接头8与组合封头7固定连接，在组合封头7上设有与碳钢外壳1对应连接的连接法兰9，碳钢外壳1内设有与对应管板6挡止配合的托板3，托板3通过连接螺栓与连接法兰9固定连接，将管板6和组合封头7压紧固定。 

壳程介质通道由分设于碳钢外壳1上下侧壁上与外壳内腔连通的介质进、出接口5、10及碳钢外壳1内腔与聚四氟乙烯管束3之间的间隙组成，该介质进、出接口5、10的内径小于或等于聚四氟乙烯管束2中的各聚四氟乙烯管20的内径和，在介质进、出接口5、11的外口沿部分别固定有用于对应连接管道的连接法兰盘。