[实用新型]一种可调节长度的标准机柜立柱焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种可调节长度的标准机柜立柱焊接工装。

背景技术

目前，立柱与挂耳的焊接依靠挂耳在立柱上的自定位手工焊接。由于产品型号众多，长度方向有多种尺寸以对应市场上各式各样的机柜，立柱与挂耳的焊接直接影响到机柜装配过程中横梁的装配，焊接偏斜或尺寸误差将会导致横梁装配不到位，进而导致组装机柜倾斜，在焊接完成并组装机柜后返修尤为困难费时。此外，由于还要应对各种长度的立柱，导致生产效率很低，无法达到批量稳定生产的目的。

因此，需要设计一种可调节长度的标准机柜立柱焊接工装。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种可调节长度的标准机柜立柱焊接工装。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种可调节长度的标准机柜立柱焊接工装，包括底板和立柱工装，其特征在于：底板的表面设置有立柱工装，立柱工装包括限位块，夹紧装置，导轨，滑动定位装置，固定定位装置和销轴，底板的表面纵向设有限位块和夹紧装置，底板的中部设有固定定位装置，底板的两端各设有导轨和若干个通孔，导轨的上方固定有滑动定位装置，滑动定位装置上固定有销轴，销轴的底部穿过底板的通孔。

所述的限位块与所述的夹紧装置的位置对应。

所述的立柱工装为左立柱工装和右立柱工装。

所述的限位块为8个L型限位块。

所述的导轨为4个。

本实用新型同现有技术相比，设计了标准机柜立柱焊接工装的结构，通过滑动定位装置和固定定位装置对挂耳进行夹紧，不同长度的立柱由销轴和底板的通孔来进行定位，使多种产品能在一种工装上定位焊接，降低了工装的制作成本，提高了工装利用率以及空间使用率，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1，1为底板，2为限位块，3为夹紧装置，4为导轨，5为滑动定位装置，6为固定定位装置，7为销轴。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型设计了一种可调节长度的标准机柜立柱焊接工装，包括底板和立柱工装。底板1的表面设置有立柱工装，立柱工装包括限位块，夹紧装置，导轨，滑动定位装置，固定定位装置和销轴，底板1的表面纵向设有限位块2和夹紧装置3，底板1的中部设有固定定位装置6，底板1的两端各设有导轨4和若干个通孔，导轨4的上方固定有滑动定位装置5，滑动定位装置5上固定有销轴7，销轴7的底部穿过底板1的通孔。

本实用新型中，限位块2与夹紧装置3的位置对应。

立柱工装为左立柱工装和右立柱工装。

限位块2为8个L型限位块。导轨4为4个。

本实用新型在工作时，产品的挂耳由定位装置6和滑动定位装置5进行夹紧，不同长度的立柱由销轴7和底板1上不同位置的通孔来进行定位，满足多种立柱的挂耳焊接，并同时达到挂耳和立柱的垂直性。

在定位过程中利用夹紧装置3，定位装置6以及滑动定位装置5来整合不同长度立柱挂耳焊接的工装，采用手动工装定位，使多种产品能在一种工装上定位焊接，降低了工装的制作成本，提高了工装利用率以及空间使用率，稳定地提高了挂耳与立柱的相对位置，从而保证标准机柜整机装配的合格以及效率，从而大大提高工作效率。