[实用新型]一种联轴器拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器拆卸装置，属于机械技术领域。

背景技术

联轴器被广泛应用于各种机械设备中，起到传递扭矩的作用，很多情况下，联轴器与轮毂之间是有较大过盈量的配合，直接拆，需要施加非常大的力，使用普通工具不好操作，目前使用较多的方法是加热法，但是，操作流程复杂，花费时间长，耗费较多能源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、制作简单、操作方便、安全可靠的联轴器拆卸装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种联轴器拆卸装置，包括U型孔母板、液压千斤顶、连杆和顶板，所述U型孔母板和顶板上均设有三组同心且呈正方形分布的孔，每组孔的间距不同，所述连杆的两端为带有螺纹的阶梯结构，U型孔母板和顶板通过其中一组孔连接在连杆的两端；所述液压千斤顶与顶板的板面贴合，待拆卸联轴器置于U型孔母板和液压千斤顶的顶杆之间，顶杆中心线与联轴器轴的中心线重合。

本实用新型还包括一个U型孔子板，所述U型孔子板上设有与U型孔母板内侧孔相匹配的一组孔，所述U型孔子板与U型孔母板通过螺栓连接。

有益效果：本实用新型通过U型孔子板卡住联轴器一端，液压千斤顶一端顶住轴，另一端顶在顶板上，螺母将连杆与顶板、U型孔母板固定在一起，液压千斤顶工作，将轴顶出，其结构合理、操作方便，可适应不同轮毂直径联轴器的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的后方轴侧示意图。

图中：1轴、2U型孔子板、3U型孔母板、4联轴器、5液压千斤顶、6连杆、7顶板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为本实用新型的剖面示意图。

本实用新型包括U型孔母板3、液压千斤顶5、连杆6和顶板7。

所述U型孔母板3的U型孔提供卡住联轴器的空间。

所述U型孔母板3上设有三组孔，每组四个，成正方形分布，每组孔间距不同，适应不同联轴器轮毂直径。

所述顶板7上设有三组孔，与U型孔母板3上三组孔相对应，每组四个，成正方形分布，每组孔间距不同，适应不同联轴器轮毂直径。

所述U型孔母板3和顶板7外侧的两组孔与连杆6配合，内侧的一组孔与螺栓配合。

所述连杆6的两端为带有螺纹的阶梯结构，起定位顶板7、U型孔母板3的作用。

所述U型孔母板3和顶板7通过其中一组孔使用双螺母连接在连杆6的两端，双螺母与连杆6端部螺纹配合起到防松作用，固定连杆6与顶板7、U型孔母板3。

所述液压千斤顶5与顶板7的板面贴合，顶板7为液压千斤顶5提供支撑力，待拆卸联轴器置于U型孔母板3和液压千斤顶5的顶杆之间，顶杆中心线与联轴器轴1的中心线重合。

本实用新型还包括一个U型孔子板2，所述U型孔子板2上设有与U型孔母板3内侧孔相匹配的一组孔，所述U型孔子板2与U型孔母板3通过螺栓连接(如图3所示)。

所述U形孔子板上的U形孔的尺寸略大于待拆卸联轴器的轴的直径，U型孔子板2提供卡住联轴器4的力。

本实用新型是一种适用于拆卸联轴器的装置，工作时，先将联轴器4组合件用道木、木楔支垫，再将U型孔母板3与U型孔子板2用螺栓、螺母固定，放在联轴器4一侧，将联轴器4的联轴器轴1穿过U型孔子板2的U型孔，保持U型孔子板2板面与联轴器4的端面贴合；将顶板7置于联轴器4的另一侧，根据联轴器4轮毂的直径大小选择合适的一组孔，用连杆6将顶板7和U型孔母板3固定拧紧，固定螺母可采取双螺母，防止松动；然后将液压千斤顶5底面与顶板7内板面贴合、千斤顶顶杆中心线与联轴器轴1中心线重合，用道木、木楔支垫千斤顶；使用杠杆扳手撬动液压千斤顶5工作，千斤顶顶杆缓缓伸出并顶在联轴器轴1上，直到将联轴器轴1从联轴器4中顶出。

进一步地：

根据联轴器4轴径的大小，可以选用有多个U型孔子板2，U型孔的大小不同，以适应不同的轴径。

进一步地：

当联轴器轮毂直径很小时，U型孔子板2直接与连杆6、螺母配合拧紧，不使用U型孔母板3。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。