[实用新型]一种活塞杆与十字头体连接调节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞杆的连接结构技术领域，具体为一种活塞杆与十字头体连接调节结构。

背景技术

工艺用往复式活塞压缩机是一种广泛应用于各行业。十字头体是连接作摇摆运动的连杆与作往复运动的活塞杆重要机件，它具有导向作用。十字头体按与活塞杆连接方式有多种。一般情况下，对于32T以下活塞力的机型，采用十字头体螺孔与活塞杆上的螺纹与凸缘紧固。大吨位活塞力（一般≥32T）机型采用见图1～图3所示，活塞杆6’由液压螺母2’夹持法兰4’，用六只螺栓5’依靠液压上紧的方法，紧固在十字头体1’的轴向的外端面上，其通过改变垫片3’的厚度可调节活塞杆轴向的间隙且活塞不需转动，通过调节垫片7’和四只支紧螺栓8’来改变活塞杆的中心位置，即活塞杆的径向间隙。此种结构虽然零部件较少，但调节垫片7’包括调节部分、紧固部分、螺纹孔部分，使得调节垫片的加工工艺性较差，较难达到设计要求，同时调节垫片7’和四只支紧螺栓8’在调节完成后需保留在活塞杆6’与十字头体1’连接结构中，此时支紧螺栓必须锁紧，这使得机组工作时，调节垫片7’的径向调整部分没有活动余量，增加了安全隐患，也影响装配的美观性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种活塞杆与十字头体连接调节结构，具有安装方便、工艺性好、安全美观等优点，在活塞杆的径向间隙调整完成后，其他调节用零件可全部拆除，无安全隐患，零件工艺性好，同时也能保证多次可调。

一种活塞杆与十字头体连接调节结构，其技术方案是这样的：其包括十字头体、液压螺母、活塞杆、垫片、法兰，所述十字头体的前端内孔内布置有所述液压螺母，所述法兰的定位面通过螺栓紧固于所述十字头体的轴向的外端面，所述活塞杆贯穿所述法兰的中心孔后定位于所述液压螺母，所述十字头体的轴向的外端面、法兰的定位面之间设置有垫片，其特征在于：所述垫片的内端面和所述十字头体的轴向的外端面间塞装有可调垫片，所述可调垫片为法兰形状的可调垫片，所述可调垫片套装于所述法兰的内侧凸轴，所述十字头体的轴向的外环面套装有可调圈，压片通过调节螺栓均布于所述可调圈的外环面，所述压片的外侧的下端面紧贴所述可调垫片的外环面，所述螺栓依次贯穿所述法兰、垫片、可调垫片后紧固于十字头体的轴向的外端面。

其进一步特征在于：所述可调圈包括两个半圆结构，两个半圆结构间通过卡箍结构紧固连接形成整体；

所述压片的外侧的下端的内端面紧贴可调圈的外端面；

所述压片的朝向所述可调圈的外环面的中心位置留有可调空腔，所述调节螺栓贯穿对应的所述压片、可调空腔后紧固于所述可调圈得定位孔内；

所述压片具体为四个，四个所述压片均布于所述可调圈的外环面。

采用本实用新型的结构后，该结构通过可调圈、调节螺栓、压片、与可调垫片的组合来改变活塞杆的中心位置，其安装方便、工艺性好、安全美观，由于压片和调节螺栓均布于可调圈圆周上，通过调节螺栓来改变可调垫片的径向间隙，可调垫片带动螺栓调整，使得法兰相对调整，进而改变活塞杆的中心位置，在活塞杆的径向间隙调整完成后，除可调垫片外其他调节用零件可全部拆除，无安全隐患，可调垫片加工工艺方便，同时也能保证多次可调。

附图说明

图1是现有的活塞杆与十字头体连接调节结构示意图；

图2是现有的调节垫片示意图；

图3是采用本实用新型后活塞杆与十字头体连接调节结构示意图；

图4是本实用新型的调节结构组合示意图；

图5是本实用新型的可调圈示意图；

图6是本实用新型的可调压片示意图；

图7是本实用新型的可调垫片示意图。

具体实施方式

一种活塞杆与十字头体连接调节结构，见图3～图7：其包括十字头体1、液压螺母2、活塞杆6、垫片3、法兰4，十字头体1的前端内孔内布置有液压螺母2，活塞杆6贯穿法兰4的中心孔9后定位于液压螺母2，十字头体1的轴向的外端面、法兰4的定位面之间设置有垫片3，垫片3的内端面和十字头体1的轴向的外端面间塞装有可调垫片10，可调垫片10为法兰形状的可调垫片，可调垫片10套装于法兰4的内侧凸轴11，十字头体1的轴向的外环面套装有可调圈12，压片13通过调节螺栓14均布于可调圈12的外环面，压片13的外侧15的下端面紧贴可调垫片10的外环面，螺栓5依次贯穿法兰4、垫片3、可调垫片10后紧固于十字头体1的轴向的外端面，螺栓5共有六个，其均布于十字头体1的轴向的外端面。