[实用新型]电厂烟气脱硫系统浆液循环泵均流入口滤网

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其是一种电厂烟气脱硫系统浆液循环泵均流入口滤网。

背景技术

目前，在电厂烟气脱硫系统中，脱硫吸收塔浆液循环泵入口设置滤网是防止浆液中的杂物进入浆液循环泵，致使浆液循环泵振动甚至损坏，造成喷淋层喷嘴堵塞的重要手段。增设滤网可以有效防止小的杂物，脱落的衬胶或玻璃钢进入喷淋层导致喷嘴堵塞。目前环保的要求越来越严，随着脱硫系统旁路挡板门的取消，脱硫设备需稳定连续运行。因此绝大部分发电厂、热电厂脱硫改造时在浆液循环泵前都设计了入口滤网。但是脱硫系统吸收塔循环泵入口滤网也存在很多问题。运行中，传统的典型滤网，经常会出现堵塞或破损的现象，如果滤网堵塞、发生破损，很容易造成浆液循环泵汽化、喷淋层堵塞、除雾器坍塌等状况，造成设备损坏，脱硫效率不达标的严重后果。

发明内容

为了克服现有的滤网易堵塞、易破损的不足，本实用新型提供一种电厂烟气脱硫系统浆液循环泵均流入口滤网，该滤网不仅抗堵塞能力强、结实耐用，而且能够及时发现缺陷，提前做好预案，防止对设备及系统造成进一步的损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，包括滤网、脱硫吸收塔、均流出口、浆液循环泵、压力表，其中，滤网包括上层半球滤网、下层半球滤网、加强筋、中层连接滤网、滤网固定架，其中，上层半球滤网和下层半球滤网结构相同，以上层半球滤网为例，上层半球滤网由合金板材压制成弧形，弧顶区域为大孔径网孔，中部区域的网孔为大、小横排错孔排列，上层半球滤网中间部位纵向焊有加强筋，上层半球滤网的底边焊有凸起边沿，凸起边沿上均布有光孔，所述的中层连接滤网与上层半球滤网弧度一致，上下两边有凸起边沿，凸起边沿上均布有光孔，上层半球滤网底边的凸起边沿与中层连接滤网的凸起边沿连接，加强筋的一端与中层连接滤网的凸起边沿连接，加强筋的另一端与滤网固定架连接，下层半球滤网与中层连接滤网的连接方式与上层半球滤网相同，上层半球滤网和下层半球滤网与中层连接滤网的周边与滤网固定架连接；所述的滤网网孔直径为20-25mm，孔径间距6±1mm，钢板厚6-8mm，滤网的通流面积保持在循环泵入口管径的3倍左右，所述的滤网固定架与脱硫吸收塔内壁均流出口连接，下层滤网底端距吸收塔塔底不少于500mm，两块压力表分别设置在脱硫吸收塔浆液区和滤网区，所述的浆液循环泵一端与脱硫吸收塔均流出口外壁连接，另一端与浆液循环管网连接。

本实用新型的有益效果是加大滤网开孔直径后通畅滤网的通流面积，保证浆液循环泵流量，方便安装、检修或更换，且不易堵塞，耐用防腐蚀。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1.为本实用新型结构主视图；

图2.为本实用新型图1的A-A剖视左视图；

图3.为本实用新型安装结构图。

具体实施方式：

    本实用新型的实施方式包括滤网10、脱硫吸收塔11、均流出口14、浆液循环泵13、压力表15、16，参照图纸图1.图2，滤网10整体形状像个半个椭圆形球，在保证浆液循环泵流量的情况下，出于方便浆液流通、安装、检修或更换等考虑，分为上中下三层，包括上层半球滤网3、下层半球滤网9、加强筋2、中层连接滤网8、滤网固定架1，滤网10的整体形状像个半个椭圆形球，其中，上层半球滤网3和下层半球滤网9结构相同，以上层半球滤网3为例，上层半球滤网3由合金板材压制成弧形，整体均布有大小不等的网孔，弧顶区域为大孔径网孔4，中部区域的网孔为大、小横排错孔排列，为承受脱硫吸收塔浆液的压力，上层半球滤网3中间部位纵向焊有加强筋2，上层半球滤网3的底边焊有凸起边沿6，凸起边沿6上均布有光孔，中层连接滤网8与上层半球滤网3弧度一致，中层连接滤网8上下两边有凸起边沿7，凸起边沿7上均布有光孔，上层半球滤网3底边凸起的边沿6与中层连接滤网8凸起的边沿7配合螺栓5固定，加强筋2上端与滤网固定架1连接，加强筋2下端与上层半球滤网3凸起边沿6的中间部位焊固，下层半球滤网9与中层连接滤网8的连接方式与上层半球滤网3相同，上层半球滤网3和下层半球滤网9与中层连接滤网8连接成型后的周边与滤网固定架1周边连接，参照图3，所述的滤网10大孔径网孔4的开孔直径为20-25mm，孔径间距6±1mm，合金板厚6-8mm，滤网10的通流面积要保持在循环泵13出口管径的3倍左右，并尽可能取高值，所述的滤网固定架1与脱硫吸收塔11均流出口内壁14配合，下层半球滤网9底端距吸收塔塔底不少于500mm，两块压力表15、16分别设置在脱硫吸收塔浆液区和滤网区，压力表16测量脱硫吸收塔11中的浆液压力值，压力表15测量滤网10中的浆液压力值，所述的浆液循环泵13一端与脱硫吸收塔均流出口14外壁配合，另端与浆液循环管网12连接。