[实用新型]一种带有尾座棘轮逆止器的带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械制造领域，尤其涉及一种带有尾座棘轮逆止器的带式输送机。

背景技术

目前输送机在客户现场使用时，因输送机自身特性安装高度较高角度较大，遇到紧急情况需要停机否则会出现重大设备事故，加大用户损失，一般需要在输送带上增加一防回转逆止器，以防止物料在重力作用下快速向下运动抛出设备外，但目前防回转逆止器的安装一般是在用户现场设备安装后用电焊焊接而成，且大部分客户要求自己焊接，没有一个统一的标准，甚至有部分客户直接不用，从而机器使用寿命和出现重大设备事故。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有尾座棘轮逆止器的带式输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有尾座棘轮逆止器的带式输送机，包括减速机，所述减速机一端连接有皮带轮，减速机内齿轮副减速后传递到驱动滚筒上，减速机通过主轴连接尾座棘轮逆止器，驱动滚筒沿减速机作圆周运动，尾座棘轮逆止器包括外壳、棘轮盘和棘爪，所述棘轮盘和棘爪容置于外壳内，所述棘爪的一端通过棘爪活动销固定于外壳的内壁上，棘爪的另一端开有齿口，棘轮盘中间孔上开有键槽，棘轮盘边缘开有与齿口匹配的逆止口，所述齿口与逆止口相互套接啮合。

作为优选，棘轮盘通过键槽用平键固定于主轴上。

作为优选，棘爪活动销的中心和主轴的中心在同一垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将防回转逆止结构标准化，将防回转逆止结构固定在带式输送机驱动装置上，避免增加过多的重量和使用成本，直接作为机器配套安全设备。设计灵巧，因而零件数量较少，零件加工容易，同时不需要传统逆止器需要的铝合金和特殊钢材，因此生产成本大大降低以及体积更小、重量也更轻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理结构图。

图中：1、皮带轮；2、减速机；3、驱动滚筒；4、尾座棘轮逆止器；5、外壳；6、棘爪；7、棘爪活动销；8、棘轮盘；9、主轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

作为本实用新型的一种实施方式，参阅图1和图2，本实用新型包括减速机2，所述减速机2一端连接有皮带轮1，减速机2内齿轮副减速后传递到驱动滚筒3上，减速机2通过主轴9连接尾座棘轮逆止器4，驱动滚筒3沿减速机2作圆周运动，尾座棘轮逆止器4包括外壳5、棘轮盘8和棘爪6，所述棘轮盘8和棘爪6容置于外壳5内，所述棘爪6的一端通过棘爪活动销7固定于外壳5的内壁上，并且棘爪6安装于外壳的顶部，棘爪活动销7和主轴9的安装位置位于同一垂线上，棘爪6的另一端开有齿口，棘轮盘8中间孔上开有键槽，棘轮盘8边缘开有与齿口匹配的逆止口，所述齿口与逆止口相互套接啮合。棘轮盘8通过键槽用平键固定于主轴9上。棘爪活动销7的中心和主轴9的中心在同一垂线上。

当正常运行时电动机产生原动力经三角带、皮带轮1、减速机2内齿轮副减速后传递到驱动滚筒3上；驱动滚筒3上安装的主轴9带动棘轮盘8向左旋转，棘爪6沿棘爪活动销7向上正常开启；驱动滚筒3沿减速机2作圆周运动，利用输送带与滚筒表面的产生的摩擦力带动物料运动从而实现动力传输。

当遇到紧急情况需要停机，输送带上承载的物料在地球重力作用下带动驱动滚筒3反向运动，驱动滚筒3带动棘轮向右旋转，棘爪6在重力作用下沿棘爪活动销7向下闭合，在棘爪6、棘爪销、外壳5共同作用下阻止棘轮盘8继续向右旋转从而达到逆止目的。

本实用新型将防回转逆止结构标准化，将防回转逆止结构固定在带式输送机驱动装置上，避免增加过多的重量和使用成本，直接作为机器配套安全设备。设计灵巧，因而零件数量较少，零件加工容易，同时不需要传统逆止器需要的铝合金和特殊钢材，因此生产成本大大降低以及体积更小、重量也更轻。

尽管已经结合当前认作是一个最为实用和优选的实施例来描述了本实用新型，但应当理解，本实用新型不限于所公开的实施例，而相反是旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的多种修改和同等布置。