[实用新型]一种流化床制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，具体涉及一种流化床制粒机。

背景技术

流化床制粒机是在流化床干燥机的基础上发展起来的一种在同一设备内完成粉状物料的混合、制粒、包衣、干燥工艺的制粒设备。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺，以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。三种工艺的流化制粒装置各有不同，但都可以通过在同一主体设备上更换不同的流化制粒装置来进行不同的工艺操作（即进出风系统、控制系统相同，顶喷、底喷、侧喷制粒装置不同），流化床制粒机的侧喷与顶喷、底喷一样，工作时通过气动夹紧或气囊密封与进风室、过滤室（属于进出风系统的组成部件）连成一密闭空间负压操作。另外有一种制药设备叫离心造粒机，专门用来制备微丸和微丸包衣，这种设备为正压操作，其离心造粒装置类似于侧喷制粒装置，其制丸和包衣机理也类似于流化床侧喷工艺。

但是现有的流化床制粒机的顶喷、底喷和侧喷工艺都为负压抽风，其进出风系统只能提供负压进风，不能利用流化床制粒机（的侧喷制粒装置）来进行离心造粒，流化床制粒机通用性差。流化床制粒机用于侧喷时，侧喷制粒装置的雾化器只能安装在侧喷容器筒壁上，在流化床制粒机工作时，无法安装导流挡板，操作者对雾化器在侧喷容器内的角度和高度不能随着工艺过程的变化进行调整，侧喷容器上虽然设有观察视镜，但只能看到其内物料的局部状况，从而使得流化床侧喷工艺操作技术难度较大，工艺稳定性较差，制成品的合格率不高；将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管也只能设置在侧喷容器的筒壁上，由于负压操作进料管需要与进料机构、侧喷容器密闭连接，进入的粉料很难保证均匀、分散、不结团，制成品的合格率不高。

CN202962401U公开了一种沸腾制粒机（对应于本申请中的流化床制粒机），其能使加热器中进入的高温蒸汽均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，节约能源，降低生产成本，但是其不能解决流化床制粒机存在的上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种流化床制粒机，以实现正压进风和负压抽风，满足不同的工艺操作要求，提高其通用性。

本实用新型所述的流化床制粒机，包括进出风系统、控制系统和流化制粒装置（可以是顶喷制粒装置、底喷制粒装置或者侧喷制粒装置），所述进出风系统包括进风管，与进风管连通的空气加热器，与空气加热器连通且安装在流化制粒装置的物料操作容器下的进风室，安装在物料操作容器上且与物料操作容器连通的过滤室，与过滤室连通的出风管以及进风端与出风管连接的风机；所述过滤室具有正压进风口，所述进风管具有第一、第二进风支管，第一进风支管通过第一进风阀与负压进风口连通，第二进风支管通过第二进风阀与所述风机的出风端连通，所述风机的出风端还通过排风阀与排风口连通，所述第一、第二进风阀和排风阀的开启/关闭通过所述控制系统控制。

为了使流化床制粒机中的进出风系统、控制系统配合侧喷制粒装置，既能进行侧喷工艺操作，又能进行离心造粒工艺操作，所述流化制粒装置为侧喷制粒装置，所述物料操作容器为侧喷容器（侧喷容器属于侧喷制粒装置中的一个部件），所述侧喷制粒装置包括进料机构，与侧喷容器连通的出料机构，安装在侧喷容器上的透明容器盖，同轴设在侧喷容器内的转盘机构，位于侧喷容器内且通过高度调节杆与锁紧螺母的配合而与透明容器盖连接的雾化器和导流挡板，所述透明容器盖上设置有将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管以及将侧喷容器与过滤室连通的侧喷排风管。

为了使粉料能均匀、分散的进入侧喷容器内，避免出现团块，所述进料机构包括螺旋送料器，与螺旋送料器的粉料输入端通过软接管连接的粉料斗，与螺旋送料器的粉料输出端连接的下料槽以及安装在下料槽上产生水平振动的电磁振动器，电磁振动器产生水平振动使粉料均匀、分散的从下料槽落下通过进料管进入侧喷容器内。

本实用新型具有如下效果：

（1）进出风系统中的过滤室具有正压进风口，进、出风管采用第一进风阀、第二进风阀、排风阀配合，能根据工艺操作需要选择正压进风或者负压抽风，通过更换不同的流化制粒装置就可满足顶喷、底喷、侧喷和离心造粒四种不同的工艺操作需要，通用性好。

（2）侧喷制粒装置加装了导流挡板，雾化器、导流挡板、进料筒和侧喷排风管都设置在侧喷容器的透明容器盖上，方便了操作者通过透明容器盖清楚地观察到侧喷容器内物料的状况变化，操作难度小、工艺稳定性好；侧喷制粒装置工作时为正压进风，其与离心造粒的工艺操作相同，可以用于离心造粒。