[实用新型]多工位的数控喷丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷丸机领域，尤其是一种多工位的数控喷丸机。

背景技术

数控喷丸机是一种自动化喷丸机床，现有的喷丸机的工装是在舱体内设置有大型的旋转平台，每次加工只能针对一个零件进行加工，尤其是加工小部件时，每加工一个则需要停机进行更换，使得加工的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可有效的提高小部件加工效率的多工位的数控喷丸机，同时又能加工大零件。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的多工位的数控喷丸机，它包括机床和设置在机床上的舱体，还包括压力罐系统、丸料喷射装置，在机床的舱体内的滑轨上设置机架，在机架上设置旋转平台，且旋转平台的中心通过一号转轴与机架连接，与机架直线可相对转动，在机架上设有一号驱动电机与一号转轴连接；在转旋转平台的外围间隔均匀的设有多个转台工位，转台工位的圆心处于同一圆周上，所述转台工位与旋转平台之间通过二号转轴可转动连接，在机架上设有二号驱动电机，二号驱动电机与二号转轴传动连接。

上述技术方案，在加工大部件的情况下，可将大部件之间安装在旋转平台的中心，通过一号驱动电机电动旋转平台转动，实现了对大部件各个侧面的喷丸处理，而当加工小部件时，可将小部件安装在转台工位上，旋转平台转动一定角度至其中一个小部件对准喷枪时，旋转平台停止转动，二号驱动电机通过切入机构与该小部件下方的转台工位传动连接，实现该转台工位转动，其余转台工位静止，对该小部件的各个侧面进行喷丸处理，待处理结束后，可旋转平台继续转动，至另一个小部件对准喷枪，重复操作，实现了一次装夹对多个小部件进行加工处理，大大的提高了对小部件的喷丸处理效率。

所述二号驱动电机通过切入机构只与对应位置处的一个转台工位的二号转轴传动连接。在其中一个转台工位转动时，另外的转台工位均停止转动，大大的节省了成本。

在转台工位之间的旋转平台上设有多根相互交叉的支撑竖板，支撑竖板的上端面高于转台工位的顶面。该结构可使大部件的尺寸不受转台工位的影响，从而增加最大喷丸的产品的直径。

作为优化，所述的二号驱动电机的数量为一台，二号驱动电机通过切入机构与二号转轴连接，两者通过切入机构可分离、可捻合；所述切入机构为多齿轮的切入和脱开机构。该结构当旋转平台将其中一个转台工位转动至喷枪位置时，该转台工位下方的二号转轴与二号驱动电机捻合，实现了该转台工位的转动，同时待加工或加工完成的转台工位不进行驱动，可大大节省了耗电量，降低了加工生产成本；而当该转台工位上的工件喷丸完成后，将二号驱动电机与二号转轴分离，实现旋转平台可转动。

作为优选，所述转台工位的数量为四个或六个或八个，使加工数量更加合理，同时给喷枪预留足够的喷射空间。

本实用新型所得到的多工位的数控喷丸机，其通过在旋转平台上设有多个转台工位，实现了一次性对多个小部件进行加工，大大的提高了小部件加工效率，降低了加工生产过程中的耗电量，降低成本，同时不影响对大部件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的喷丸机的整体示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的多工位工装，它包括机床1和设置在机床1上的舱体2，还包括压力罐系统10、丸料喷射装置，在喷丸机床1的舱体2内的滑轨3上设置机架4，在机架4上设置旋转平台5，且旋转平台5的中心通过一号转轴与机架4连接，与机架4直线可相对转动，在机架4上设有一号驱动电机7与一号转轴连接；在转旋转平台5的外围间隔均匀的设有多个转台工位6，转台工位6的圆心处于同一圆周上，所述转台工位6与旋转平台5之间通过二号转轴可转动连接，在机架4上设有二号驱动电机8，二号驱动电机8与二号转轴传动连接；所述二号驱动电机8通过切入机构只与对应位置处的一个转台工位6的二号转轴传动连接，在转台工位6之间的旋转平台5上设有多根相互交叉的支撑竖板9，支撑竖板9的上端面高于转台工位6的顶面。所述转台工位6的数量为六个。