[实用新型]一种安全气阀拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于拆装的专用工具，特别涉及一种用于随钻测井仪器的锂电池安全气阀的拆装工具。

背景技术

目前，锂电池被广泛地应用于随钻测井仪器的电量供给。锂电池颗粒按照特定的排列顺序被放在电池骨架内，并随同电池骨架被安装至测井仪器中，用于为测井仪器在井下工作提供可靠、持续的电量。电池安全排气阀作为一个安全部件，被广泛地应用于锂电池骨架，为保证锂电池正常工作并预防事故起到了至关重要的作用。在锂电池工作时，安全气阀可以自动调节电池颗粒空间内与骨架外部的压力平衡，为电池颗粒的正常工作提供良好的环境；当其发生短路、酸液泄漏甚至是爆炸时，通过安全气阀可以及时的将电池颗粒空间内生成的高压、有毒、腐蚀性气体或者液体排放到外部，避免造成仪器损坏和人员伤害等非常严重的事故。

图1为现有安全气阀10的剖视图。图2为现有安全气阀10的零件分解图。从图1和图2中可以看出，安全气阀10包括气阀壳体11、排气活塞12、活塞柱13、弹簧14以及端盖15。其中，排气活塞12从图1或图2所示的安全气阀10的左侧装入气阀壳体11中，其端部抵住气阀壳体11的相应的定位肩；活塞柱13从图1或图2所示的安全气阀10的右侧装入气阀壳体11中，其左端部上攻有外螺纹，该外螺纹与位于排气活塞12的右端部上的盲孔中的内螺纹相配合；在活塞柱13连接排气活塞12之前，弹簧14被套在活塞柱13上，其右端部接合活塞柱13的右端的凸缘并因此而定位，在活塞柱13与排气活塞12通过螺纹连接后，弹簧14的左端抵靠气阀壳体11上的对应的定位肩，并以预定的方式被压缩。当右侧的气压超过预定的阈值时，该压力克服弹簧力而将排气活塞12向左侧推动，从而达到排气泄压的目的。

目前，安全气阀10的组装过程仅依赖通用工具，其过程为：一名操作者用一只手持握气阀壳体11，另一只手用一字螺丝刀卡住排气活塞12上的槽，从而将气阀壳体11和排气活塞12固定就位；同时还需要另一名操作者使用套筒扳手固定并旋转活塞柱13右端的外六角螺帽，从而将活塞柱13和弹簧14连接至排气活塞12。安全气阀10的拆卸过程需要的人员和工具与组装过程相同，不同之处仅在于向相反的方向旋转套筒扳手。

而且，这种组装和拆卸方法存在很多弊端。首先，由于气阀壳体11和排气活塞12的固定是通过手的持握与一字螺丝刀的卡紧，并且安全气阀10的体积较小(总长度在60mm以下)、排气活塞12上的槽也较浅(不足3mm)，因而操作者难以稳定地发力，这样，一方面，容易出现气阀壳体11与排气活塞12打滑而难以完成装卸过程，另一方面，也难以一致地达到规定的安装扭矩要求，更严重的还可能出现一字螺丝刀损伤槽部，甚至滑出槽部而伤害操作者的事故。其次，这种组装和拆卸安全气阀10需要两个操作者配合工作，这是较为费时费力的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全气阀拆装工具，其能够克服上述的问题，使得单个操作者即可简单、安全地完成拆装工作，并且能够达到一致的合格拆装效果。

为了达到本实用新型目的，本实用新型公开了一种安全气阀拆装工具。该安全气阀拆装工具包括平板形的底座、支架、定位卡座、空心圆柱形的定位套以及具有外六角套筒部的手柄。所述支架、定位卡座以及所述定位套均固定连接至所述底座。所述定位卡座具有限制排气活塞沿其纵轴转动的特征，并且所述定位卡座和所述定位套共轴。所述手柄被所述支架在与所述定位卡座和所述定位套共轴的方向上导向。

在优选的实施方式中，所述安全气阀拆装工具还包括弹簧。所述弹簧可以位于所述手柄的外六角套筒部与所述支架的与所述底座间隔开的部分之间，其长度被设置为在安全气阀被定位后处于压缩状态。

在优选的实施方式中，所述定位卡座的限制排气活塞沿其纵轴转动的特征为与所述排气活塞的槽互补地配合的一对翼片。

在优选的实施方式中，所述手柄可以具有螺纹部，且所述支架在与所述底座间隔开的部分上可以具有与所述螺纹部相配合的螺纹特征，并且所述螺纹特征与所述定位套共轴。

在优选的实施方式中，所述定位套的内径比安全气阀外壳的外径大0.5至1.5毫米。

在优选的实施方式中，所述支架的所述螺纹特征可以为固定连接于其上的螺母，且在所述支架上的所述螺母的对应位置形成有通孔，所述通孔的直径大于所述螺母的大径。

在优选的实施方式中，所述手柄可以为T形。

在优选的实施方式中，所述手柄上可以形成有在一定扭矩下发生滑动的特征，以限制安装安全气阀的最大扭矩。