[实用新型]一种新型反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，特别涉及一种集多功能于一体的自动化反应釜。

背景技术

目前所采用的反应釜，其功能都相对单一，还无法做到多功能、自动化；特别是“功能红曲”类物料的反应制备，其对反应条件要求相对苛刻，因此需要对传统的反应釜进行改进，以求适应“功能红曲”类物料的反应制备。另外，传统的反应釜不具备缓冲过滤功能，也迫切需要改进。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种可以实现温控、加压、搅拌、缓冲过滤等功能的新型反应釜。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种新型反应釜，包括反应釜本体、进料管、第一出料管及第二出料管，其特征在于，其还包括缓冲过滤罐，该缓冲过滤罐的腔体内设有过滤片，该过滤片的边缘连接有超音波震荡器；所述进料管与反应釜本体上部相连接，所述第一出料管的一端反应釜本体下部相连接，另一端与缓冲过滤罐上部相连接，所述第二出料管与缓冲过滤罐下部相连接；所述第一出料管的料经缓冲过滤罐缓冲过滤后由第二出料管送出。所述进料管、第一出料管及第二出料管皆设有电磁阀。

进一步，所述反应釜本体内设有螺旋搅拌机构，该螺旋搅拌机构包括设于反应釜本体下方的驱动组件及设于反应釜本体腔体内的螺旋弹簧状搅拌件。所述搅拌件为若干根，均匀分布于反应釜本体腔体内。

进一步，所述反应釜本体内设有两个以上的位置感应器，该些位置感应器由下至上均匀分布。

进一步，所述反应釜本体内设有加热器及温感器。

进一步，所述反应釜本体设有气压控制机构，该气压控制机构包括气压机、进/出气通道及气压计。

本实用新型具有以下优点：一、通过设置缓冲过滤罐，使反应釜本体反应形成的产品经过进一步的震荡过滤，去除残渣杂质，变得更加纯净；过滤片与超音波震荡器相互配合，使过滤片一直处于高频震荡状态，提升过滤效果，放置杂质沉淀堵塞；二、通过螺旋式的搅拌机构，比之传统的直接搅拌，更加的高效、均匀，而且不易对反应物造成损害；三、通过位置感应器，时刻了解反应釜内物料的高度，防止物料过高或过低。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为搅拌件的分布示意图；

图中：反应釜本体1；进料管2；第一出料管3；第二出料管4；缓冲过滤罐5；过滤片51；超音波震荡器52；电磁阀6；螺旋搅拌机构7；驱动组件71；搅拌件72；位置感应器8。

具体实施方式：

参见图1至2，本实施例提供的新型反应釜，包括反应釜本体1、进料管2、第一出料管3及第二出料管4；其还包括缓冲过滤罐5，该缓冲过滤罐5的腔体内设有过滤片51，该过滤片51的边缘连接有超音波震荡器52；所述进料管2与反应釜本体1上部相连接，所述第一出料管3的一端反应釜本体1下部相连接，另一端与缓冲过滤罐5上部相连接，所述第二出料管4与缓冲过滤罐5下部相连接；所述第一出料管2的料经缓冲过滤罐5缓冲过滤后由第二出料管4送出。所述进料管2、第一出料管3及第二出料管4皆设有电磁阀6。其中，所述进料管2包括三根，分别为主进料管、添加剂管、及溶剂管；所述第一出料管3包括两根，分别位于反应釜本体1下端两侧。

所述反应釜本体1内设有螺旋搅拌机构7，该螺旋搅拌机构7包括设于反应釜本体1下方的驱动组件71及设于反应釜本体1腔体内的螺旋弹簧状搅拌件72。所述搅拌件72为五根，均匀分布于反应釜本体1腔体内。所述驱动组件71包括驱动电机及传动齿轮组。

所述反应釜本体1内设有四个的位置感应器8，该些位置感应器8由下至上均匀分布。其中由下至上分别为，产品排放位置传感器、初级产品位置传感器、溶剂位置传感器及添加剂位置传感器。所述反应釜本体内设有加热器及温感器(图中未画出)。所述反应釜本体设有气压控制机构(图中未画出)，该气压控制机构包括气压机、进/出气通道及气压计。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他新型反应釜，均在本实用新型的保护范围之内。